ריתוך הוא צומת של שני חלקים או יותר, הנוצר כתוצאה מתהליך התגבשות של התכת המתכת בבריכת הריתוך. המתכת המרותכת על אזור המפרק מורכבת מתערובת של חומר מילוי ובילט מותך.
הסיווג של חיבורים כאלה הוא די נרחב, מה שמקל על קביעת סוג הריתוך. לדוגמה, לפי אופי הביצוע, מבחינים בתפרים חד צדדיים, ובכיוון הפגיעה - חזיתית, צד, משולב, וגם אלכסוני. בנוסף, גם למיקום המרחבי יש השפעה רבה. בקטגוריה זו, חיבורים אופקיים ואנכיים, תקרה ותחתית מובחנים.
לכל ריתוך צורה חיצונית אופיינית משלו, שיש לה שלושה סוגים: נינוח, רגיל ומחוזק. בתורו, צורת החתךלהבחין בין ריתוך פילה לריתוך קת. הודות לכל הגיוון הזה, אתה יכול לקבל מספר עצום של חיבורים, למשל, צלב, טי או ישבן. האחרונים משמשים רק לריתוך קת רציף.
תכונה אופיינית שמבדילה תפר כזה מאחרים היא חיתוך שולי החלקים, או יותר נכון צורתם בחתך הרוחב. הנפוצים ביותר הם צורות חד ודו צדדיות, עקומות, ישרות, יש גם מוצרים שאין עליהם קצוות חיתוך. צורות מורכבות של עיבוד קצה נחשבות בצורת V ו-X. בתורו, לריתוך פילה יש הבדלים גם בצורת הקצוות, כמו גם באופי הריתוך: רציף או לסירוגין.
כל סוגי התפרים הקיימים כיום מאפשרים לחבר חלקים בעוביים שונים ממגוון רחב של מתכות. בנוסף, פותחו שיטות רבות שנועדו לשפר את מאפייני הריתוך ולהגביר את האמינות של חיבור כזה. פעילויות כאלה יכולות להיחשב בצדק: שימוש בחומר מילוי מיוחד; ריתוך חלקים בסביבה גזית, המסייע להסיר חמצן מאזור שריפת הקשת; שימוש בשטף ואחרים.
ניתן לבצע את הריתוך באופן אוטומטי, חצי אוטומטי או ידני. לכל אחת מהשיטות הללו יש מאפיינים משלה, ולכן ניתן להשתמש בה בתנאים שונים. זה מאפשר לך להרחיב את מגוון יישומי הריתוך.
אזור הריתוך שבו מחוברים החלקים נתון להשפעות תרמיות משמעותיות. ידוע שתהליכים כאלה מובילים לשינויים דרמטיים בהתפלגות ובאופי המאמצים המתהווים. זה משפיע לרעה על מהימנות החיבורים.
הפרמטרים המאפיינים ריתוך קשורים ישירות למידותיו הגיאומטריות. אלו הם הרוחב, כמות החיזוק וההקהה, גודל הרווח וכן עובי החלקים לריתוך.
בקרת הריתוכים מתבצעת במפעל, שכן האיכות, האמינות והעמידות של סוג חיבור זה תלויות בכך.
