חומרי פלסטיק משמשים בתעשיות רבות. התכונה האופיינית של חומרים פולימריים, לאחר ההמסה, לרכוש קשיחות וחוזק מכאניים, נמצאת בשימוש נרחב לא רק בייצור מוצרים שונים, אלא גם בעת ביצוע תיקונים בבית.
חיבור זה של חומרים פלסטיים, הנקרא ריתוך, הוא הדרך הטכנולוגית והחסכונית ביותר לתיקון מגוון מוצרים. ריתוך פלסטיק מאפשר לך ליצור מפרקי קת בעלי חוזק גבוה. יתרה מכך, טכנולוגיית התהליך והציוד המשמשים לריתוך אינם קשים במיוחד לשימוש ביתי.
שיטות ריתוך בסיסיות
עם כל המגוון הרחב של השיטות הטכנולוגיות של תהליך הריתוך, ניתן לחלק את שיטות הריתוך הפלסטי לשתי קבוצות עיקריות:
- ריתוך קר מתבצע בעזרת כימיקלים מיוחדים המקדמים ביעילות חיבור של מוצרי פלסטיק,ללא משטחים נמסים;
- ריתוך חם הוא שילוב של פלסטיק ברמה המולקולרית, כאשר משטחים מחוממים למצב חצי נוזלי.
המשימה של מפרק מרותך, מכל סוג, היא ליצור מגע חזק בין חומרים פולימריים באמצעות מעבר חלק של חומר אחד למשנהו. ניתן לבצע ריתוך פלסטיק עם או בלי תוספים מיוחדים.
שיטת ריתוך קר
עם התפתחות התעשייה הכימית, ריתוך קר לפלסטיק צבר את הפופולריות הגדולה ביותר לא רק בקרב אנשי מקצוע, אלא גם בקרב אנשים רגילים שמתקנים מוצרים בבית. באופן עקרוני, שם זה תואם יותר את המונח המדעי, המציין את סוג התרכובת של חומרים פולימריים. באופן כללי, מדובר בטכנולוגיה להדבקת חלקי פלסטיק באמצעות חומרים פעילים כימית.
כיום, היצרנים מייצרים שלושה סוגים של רכיבים נחוצים לריתוך:
- הרכב חד-רכיבי נראה כמו דבק משרדי פשוט. הרבגוניות של הרכב זה מאפשר לך לרתך כמעט כל חומרים פולימריים באיכות גבוהה. הדבק החד-רכיבי הנפוץ ביותר משמש לריתוך פלסטיק בבית.
- דבק דו-רכיבי מורכב משרף אפוקסי ומקשה, המסופקים לצרכן במיכלים נפרדים. ערבוב של רכיבים מתבצע בפרופורציה מסוימת,רגע לפני שהעבודה מסתיימת.
- למוט המגיב הפעיל יש מעטפת חיצונית של מקשה וקליפה פנימית מלאה בשרף אפוקסי. לאחר שחתכת את החלק הרצוי של המוט, יש ללוש אותו בזהירות עם האצבעות עד שנוצרת עיסה פלסטית הומוגנית.
כל העבודה על הכנת הרכב הדבק חייבת להתבצע אך ורק לפי הוראות היצרן.
טכנולוגיית ריתוך קר
לפני ריתוך פלסטיק, יש צורך להכין את משטחי המוצרים לחיבור. למטרה זו, יש צורך לעבד את הקצוות של החלקים עם חומר שוחק (נייר זכוכית, קובץ). טיפול זה מאפשר ליצור חספוס פני השטח, אשר מגביר משמעותית את ההידבקות של החומר הפלסטי.
טכנולוגיית הריתוך היא כדלקמן:
- לאחר טיפול מקדים, רגע לפני ביצוע העבודה, יש צורך להסיר שומנים משטחי המוצרים לחיבור. ניתן להשתמש כמעט בכל ממס על בסיס אלכוהול לשם כך.
- כמו כן, בהתאם להוראות, מורחים קומפוזיציה דבקה על קצוות החלקים לחיבור.
- משטחים נלחצים בחוזקה זה אל זה. יתר על כן, יש לבצע דחיסה עד שההרכב מתמצק לחלוטין.
- לאחר שהרכיבים התייבשו לחלוטין, תהליך ריתוך הפלסטיק נחשב להשלים.
היתרון העיקרי של צירוף קר הוא היכולת לרתך ביעילות משטחים של חומרים שונים, תוך שימוש נוסףאין צורך בציוד. החיסרון של השיטה הוא התנגדות הרעידות הנמוכה של התפר, ולכן השימוש בריתוך קר מוגבל במנגנונים נעים.
ריתוך חם מפלסטיק
השיטה החמה של ריתוך חומרים פלסטיים מבוססת על אינטראקציה מולקולרית של משטחים מותכים למצב צמיג. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון את אופי התגובה של הפולימר להשפעת הטמפרטורה. לפי עיקרון זה, חומרים פלסטיים מחולקים לתרמופלסטיים ולתרמופלסטיים.
תרמופלסטיים אינם משנים את הביצועים והתכונות הכימיות שלהם, אפילו עם מעבר חוזר למצב מותך. והכי חשוב, שבחזרה לאחר הקירור לקשיות המקורית, החומרים לא מאבדים מכוחם. בניגוד לתרמופלסטיים, תרמופלסטיים, שחוזרים למצבם המקורי, מאבדים כמעט לחלוטין את תכונותיהם הפלסטיות. תגובה כזו של החומר אינה מאפשרת לו לעבור מחדש לשלב הצמיג, ומאבדת לחלוטין כוח. רוב הפלסטיקים הם תרמופלסטיים.
שיטות ריתוך בחום
בהתאם לשיטת אספקת האנרגיה התרמית לאזור החיבור של חומרים פולימריים, ישנם סוגי ריתוך חם:
- זרם גז חם;
- עם כלי מחומם מיוחד;
- חשיפה לקצוות של תוסף מומס של מוצרים;
- באמצעות זרימה קולית;
- באמצעות אור אינפרא אדום או לייזר;
- חימום המפרק באמצעות חיכוך;
- חשיפה לזרם חשמלי בתדר גבוה.
שלוש השיטות הראשונות יעילות בעת ריתוך פלסטיק במו ידיך בבית. השאר משמשים לרוב ישירות במפעלים תעשייתיים בתהליך הייצור.
ריתוך גז חם
ניתן לחמם את המפרק בעזרת מבער גז באמצעות חנקן או ארגון. אבל הבטוח והחסכוני ביותר הוא ריתוך פלסטיק עם מייבש שיער, שכן הקצוות של המוצרים המחוברים מחוממים באוויר חם.
ייצור ותיקון של מוצרי פלסטיק מתבצע על ידי רובי אוויר חם תעשייתיים או ביתיים. מבחינה מבנית, ציוד זה לריתוך פלסטיק מסודר באותו אופן. למייבשי שיער תעשייתיים עוצמה גבוהה, שהתאמתו מתבצעת באופן אוטומטי, ומצוידים גם במספר פונקציות נוספות ואביזרים שונים.
ריתוך פלסטיק עם אקדח אוויר חם מתבצע במספר שלבים:
- נקבע סוג הפלסטיק, לפיו בוחרים את טמפרטורת החימום וכן הפייה המתאימה לעבודה.
- הקצוות של המוצרים לחיבור מנוקים ומוסר שומנים.
- החסר מקובע היטב כך שהם לא יזוזו במהלך העבודה.
- המפרק מחומם למצב מותך, שבו החומרים מתמזגים.
- לאחר יצירת ריתוך, המוצר חייב להתקרר בתנאים טבעיים. קירור נוסף אינו מומלץ.
- אזהניקוי הסופי של התפר.
ריתוך עמידות לחימום
הסוג הפשוט ביותר של ריתוך פלסטיק בבית הוא חימום ישיר של קצוות המוצר עם כלי חם. התהליך הטכנולוגי של ריתוך מגע נחשב לפשוט והקל ביותר ליישום בתנאים ביתיים, שכן הוא אינו מצריך שימוש בציוד מתוחכם.
ניתן לחלק את הריתוך לשני שלבים עיקריים:
- איחוד הקצוות של החלקים שיש לחבר.
- דחיסה צפופה של משטחים מותכים והחזקה עד לקירור מוחלט.
הזמן בין פעולות אלה צריך להיות מינימלי כדי שלחומר לא יהיה זמן להתקרר. אחרת, איכות הריתוך לא תהיה מספקת.
בבית, לתיקונים קלים, הם משתמשים לעתים קרובות במלחם פשוט המצויד בחרירים מיוחדים.
שימוש בחומרי ריתוך
כדי להגביר את החוזק והאיכות של התפר, בעת צירוף חומרים פלסטיים, נעשה שימוש נרחב בתוספים מיוחדים. מוטות או רצועות פלסטיק משמשים כחומר כזה.
הוספת תוסף להרכב הריתוך משפרת מאוד את תהליך הריתוך באמצעות חימום אוויר חם. התנאי העיקרי לחיבור איכותי של פלסטיק הוא התאמת הרכב התוסף והחומר הפולימרי.
כמו כן, אפשרות יעילה מאוד לשימוש בחומר מילוי היא שימוש במכבש ידני לריתוך. התקן תרמו-מכני זה, שנראה כמו אקדח, מחמם תחילה את החומר הפולימרי למצב צמיג, ולאחר מכן מוציא אוטומטית את התוסף על המשטחים שיש לחבר אותם.
ריתוך מוצרי פלסטיק נמצא בשימוש נרחב הן בסדנאות הייצור והן בבית. קל לשלוט בטכנולוגיה של תהליך הריתוך אפילו לאדם חסר ניסיון, בעוד שיש צורך לזכור את השמירה על אמצעי בטיחות לעבודה.
