ברגע שאנשים למדו להמיס מתכת ולייצר ממנה מוצרים, הם הצליחו להעריך את התכונות השימושיות של הפלדה (חוזק, עמידות, עמידות בפני שחיקה). נפחים שיצרו את יצירות המופת הראשונות שלהם הרגישו צורך בפח דק. עם פטישים ופטישים הם גם שיטחו חלקי מתכת, והפכו אותם לפח, וזו הייתה הפלדה הראשונה. התהליך היה ארוך ומייגע.
ההתקדמות לא עמדה מלכת, ולכן נדרש עוד ועוד ברזל דק, נוצר ציוד מתאים, שעליו חושלו תחילה יריעות, ולאחר מכן החלו להתגלגל בבתי גלגול. היריעות המגולגלות הראשונות היו בעובי מינימלי של 0.8 מ"מ ובמידות של 710 מ"מ על 1420 מ"מ; היה קשה מאוד לעבוד איתן בגלל העובי הגדול והממדים הקטנים שלהן. לכן עברו בהדרגה ליריעות גלגול בגודל 1000 מ"מ על 2000 מ"מ ובעובי של 0.6 מ"מ ובהמשך - 1250 מ"מ על 2500 מ"מ ובעובי של עד 0.5 מ"מ, בעוד שמכונות מודרניות מאפשרות גלגול יריעה מ-0.25 עובי מ"מ ואורך בלתי מוגבל.
והכל יהיה בסדר, אבל המתכת, כידוע, נתונה לחמצון (חלודה), בהתחלה הם לא הצליחו לחשוב על כלום, הם פשוט צבעו אותה, אבל בהדרגה אנשים למדומכסה מתכת באבץ.
תחילה מנקים את הפלדה, ומסירים ממנה אבנית באמצעות כבישה חומצית. לאחר מכן הרצועה המגולגלת חמה עוברת חישול על מנת להעניק לו תכונות מסוימות, פיזיקליות וכימיות. לא רק פלדה ניתן לעבד בצורה זו, ניתן ליישם אותה על מוצרי פלדה: צינורות, רצועות וכו'. התהליך שלו יכול להתבצע בשיטות שונות, הן תלויות בסוג המוצר. ישנן שיטות של גלוון בחום, גלוון אלקטרוליטי ודיפוזיה תרמית.
בשיטת הגלוון החם, פח טבול באבץ מותך, כאשר עובי הציפוי קבוע, וכתוצאה מכך נוצר פח מגולוון. שיטת הדיפוזיה התרמית משמשת למוצרים בעלי צורה מורכבת, כולל מושחלים. בעת מריחת ציפוי אבץ, האבץ עוקב אחר קווי המתאר של המוצר. בשיטה האלקטרוליטית של גלוון, שכבה מוחלת באמצעות גלילים מוליכים. חלק מהמשתמשים קוראים לזה שיטת הקתודה. עם זה, חלק פלדה נטען לתוך אמבטיה שבה נמצא תמיסת מלח, ואז זרם חשמלי מועבר דרכו. עם שקיעת אבץ זו נוצרת שכבה שעוביה הוא 0.5-10 מיקרון.
עבודה כזו במתכת מגולגלת מודרנית מבוקשת מאוד, קשה להפריז בהערכתה, לאחר השלמתה המשטח הופך מוגן מכל השפעות.
גלוון נותן למוצרי פלדה עמידות בפני קורוזיה, ולאחר מכן ניתן להשתמש בהם לפתרון משימות קריטיותהפקה. הוא משמש בתעשיות הרכב, הבנייה, הנפט והגז. עם השימוש באבץ, משקל הפלדה משתנה מעט, אך מקבל את התכונות של הגנה מפני תהליכי קורוזיה לתקופה ארוכה למדי, זה יכול להיות עד 50 שנים.
איכות פני השטח של היריעות המעובדות חייבת להיות בהתאם ל-GOST 16523-89, רוחב הגיליון - מ-710 מ"מ עד 1800 מ"מ, עוביו יכול להיות מ-0.5 מ"מ עד 5 מ"מ.
יריעת הפלדה מחולקת ל-3 מחלקות, תלוי בעובי האבץ שעל היריעות:
- לכיתה "P" יש עובי ציפויים מ-40 מיקרון עד 60;
- class "1" - מ-18 מיקרון ל-40;
- class "2" - מ-10 µm עד 18 µm.
סוגי פלדה יכולים להיות גיליונות רגילים ו-XIII, הם משמשים למטרות הטבעה קרה. ישנם סוגי פלדה להטבעה קרה: "ח" לייצור חלקים בשיטה הרגילה; "G" לשיטת ייצור חלקי שרטוט עמוק; עבור שיטת הציור העמוק מאוד, נעשה שימוש בסימון "VG"; עבור פרופיל קר - "HP"; עבור הציור הבא השתמשו בדפי "PC"; עבור מוצרים לשימוש כללי, נעשה שימוש בסימון "OH".
