איכות ההשחזה של כלי חיתוך מושפעת ישירות מגלגל ההשחזה, שעוזר לשחזר את התכונות שאבדו במהלך הפעולה. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון מספר מאפיינים בבת אחת, כגון גודל הגרגר של החומר השוחק, צורה, קשיות וכדומה. הגודל נקבע בעיקר על ידי העיצוב של מכונת השחזה. מומחים ממליצים להשתמש במוצרים עם הקוטר הגדול ביותר, שכן הפרודוקטיביות והאיכות של העבודה שלאחר מכן יהיו תלויים בכך במידה רבה, אך יש חריגים גם כאן.
לעבודה עם פלדות כלי עבודה, ברוב המקרים משתמשים בגלגל שחיקה עשוי אלקטרוקורונדום לבן, בעל השחזה עצמית אינטנסיבית של גרגירי חיתוך. בשל כך, פרודוקטיביות גבוהה מספיק ואיכות טובה של משטחי הקרקע מושגות. עם זאת, כדי להשחיז כלי חיתוך העשויים מקרמיקה מינרלית או קרביד, נעשה שימוש ביהלום או סיליקון קרביד.
כיום, גלגלי שיוף יהלום הם הקשים ביותר בניגוד למוצרים המיוצרים על בסיס חומרים שוחקים אחרים, אבל גםיש להם חולשה משלהם, המתבטאת בשבריריות ניכרת. בהקשר זה, הם מיועדים בעיקר לעיבוד סופי של כלי קרביד, כאשר יש צורך להסיר שכבה קטנה של חומר. כלומר, לא אמור להיות עומס הלם חזק על גרגרי היהלום.
ניתן לייצר גלגל שחיקה כזה על קשר מתכת, קרמי או אורגני. במקרה הראשון, מאפייני חוזק גבוה מסופקים, ועמידות החום גם עולה. לפיכך, חיי השירות גדלים מאוד והצורה הגיאומטרית נשמרת בצורה מושלמת. מוצרים מלוכדים אורגניים הם אידיאליים ליישומי גימור. שלא כמו המקבילים הנ ל, יש להם צריכה גבוהה יותר של חומר שוחק.
הפרודוקטיביות של ההשחזה והניקיון של המשטח המעובד תלויים גם בגודל הגרגירים של החומר השוחק. בהתאם לפרמטר זה, נבדלים מיקרו-אבקות, אבקות טחינה וגרגירי טחינה. בדיקות הראו שגלגל השחזה עם גריט של 60 עד 80 מתפקד בצורה הטובה ביותר בתהליך השחזה של משטחי קרביד, בעלות נמוכה יחסית, מוצרים כאלה מאפשרים להסיר שכבה משמעותית של קרביד, תוך הקפדה על ניקיון מספיק של פני השטח.
ככלל, סימון גלגלי השחזה מתבצע באמצעות תוויות מיוחדות, המכילות מידע על היצרן,חומר שוחק, גודל גרגר, קשיות וקשר. כל הנתונים הרשומים ממוקמים בשורה אחת בצורה מקוצרת. לגבי כלים קטנים בגודלם, מותר להם לחסר כמה פרמטרים. בנוסף לתיוג, ניתן לסמן מוצרים עם משקל ומבנה נפחי, מספר אצווה ומאפיינים נוספים.
