בכיתה של כלי חיתוך מתכת, מקום מיוחד תופסים מכשירים המבצעים את הפונקציות של חרירים על כלי מכונות. אלה כוללים ברזים המאפשרים ליצור חוט פנימי בחסר מתכת.
למרות המראה הפשוט שלו, המכשיר הזה הוא כלי מאוד אחראי. די לומר כי ברז המכונה עשוי מסגסוגות מיוחדות המבוססות על מתכת מהירה או פלדת כלי עבודה. כתוצאה מכך, מבנה החומר מקנה למבנה יכולת חיתוך גבוהה עם תהליכי בלאי קלים, שלמרות זאת הם גם בלתי נמנעים.
הקצאת מכשיר
כל ברז מתמקד ביצירת חוטים במשטחים הפנימיים של חלקים שונים. בדרך כלל כלי זה נחשב כמרכיב בציוד העבודה של מכונות. אז, ברז מכונה טיפוסי משמש בעיבוד התקנות, המאפשר לך ליישם במהירות וביעילות את המשימה של חיתוך הקצה הרצוי.
כדאי להדגיש את מגוון תצורות החוטים שהכלי הזה מיישם. לרוב, מבדילים בין טכניקות חריצים בתוך חורים דרך וחורים עיוורים.
במקרה הראשון נוצר חריץ לכל האורךערוץ פרופיל, ובשני - חלקית, עד לנקודה מסוימת באורך. ראוי לציין כי לברז מכונה עבור חורים עיוורים, ככלל, יש שיפוע מיוחד על מוט העבודה. עם זאת, יש לשקול את עיצוב הכלי בנפרד.
מכשיר הקש
הכלי מורכב משני חלקים עיקריים, שיכולים להיות להם פרמטרים שונים ובצורה כללית של בנייה. החלק העובד הוא מוט גלילי, שהוא גם מכייל וגם חותך. החלק השני הוא השוק, שמבצע את משימת הקיבוע לאתר ההתקנה במכונה.
אגב, ההידוק מתבצע הן באמצעות צ'אק קולט והן בעזרת רכיבי הידוק מיוחדים - הם מסופקים גם במערכת המכונה. לדוגמה, ברזי מכונה עם אורך העופרת שלהם מתאימים להתקנה במנגנוני פיצוי צירי. אבל יש גם דגמים ידניים שאינם משולבים במחסניות מכונה, אלא מקיימים אינטראקציה עם התקני מנוף בעלי חריצים בפורמט מסוים.
חשוב לציין שלקצה החיתוך עצמו יכול להיות דיוק שונה. ככלל, מפגש העיבוד הראשון מתבצע עם טיוטה של מודלים, ולאחר מכן מבוצעים משטחי גימור מדויקים יותר.
סוגי הברז
בדרך כלל דגמי ברז מסווגים לשלוש קטגוריות:
- שטוח;
- רחם;
- מכשירים מיוחדים.
האפשרות הראשונה משמשת ליצירת שרשור הנתון לעיבודמעבר במפגש אחד. לכלי האם יש משימה אחרת - לבצע ניקוי בחורים שקודם לכן שירתו בברז גס או שטוח.
יש גם דגמים מיוחדים ללא חריצים. זוהי קטגוריה מיוחדת השונה בעקרון היווצרות החוטים. ככלל, ברז מכונה ללא חריצים משמש בעבודה עם מתכות רכות. העיבוד מתבצע על ידי דפורמציה גלגול, ולא על ידי חיתוך. כך, למשל, היווצרות חוט מתבצעת באמצעות יוצרים ברזים, אשר אינם כוללים היווצרות שבבי מתכת.
תכונות עיקריות
ישנם מספר פרמטרים שבאמצעותם מומחים בוחרים את הכלי המתאים לשרשור:
- המאפיין העיקרי הוא הקוטר הנומינלי של החוט, שיכול להיות, למשל, 10 מ"מ.
- גובה ההברגה יהיה תלוי בתצורת החריצים. המרחק הזה בין הקצוות יכול להיות כמה מילימטרים.
- יש לציין שלברז המכונה, שמידות הקוטר שלו הן כ-10 מ"מ או פחות, יש סגסוגת קשיחה יותר בליבתו. דגמים גדולים יותר עשויים לרוב ממתכות מהירות - שינויים שקוטרם יכול לעלות על 25 מ"מ. אבל זה בכלל לא אומר שברז בפורמט גדול מאבד אמינות ודיוק חיתוך לאנלוגים קטנים. העובדה היא שהגידול בשטח של קצוות החיתוך מפצה על הקשיחות הנמוכה יותר של מבנה המתכת.
הקש עצות
קודם כל צריך לבחור ברז שמתאים לקוטר. לאחר מכן, חושבים על עיצוב השוק שלו, שאמור להתאים למקום ההתקנה במחסנית.
אם אתה מתכנן להשתמש במכונת CNC, אז גם מצב המהירות האופטימלי מחושב מראש. במקרה של צ'אק הקשה, למשל, יש לסובב ברז מכונה מתוך ציפייה שלקצב ההזנה לסיבוב יהיה ערך ממוצע של 95% ביחס לערך הגובה. פרמטר זה חייב להיות מוגדר בתוכנית המכונה. מצב זה ימנע מהכלי להידוק עצמי.
כמו כן, במידת האפשר, מומלץ להשתמש בצ'אקים איכותיים עם פיצוי, שיגבילו את המומנט. הודות לציוד זה, מובטחת תנועה צירית נכונה יותר של הברזים, שלא לדבר על השליטה ההדוקה שלהם במהלך פעולות העבודה.
מסקנה
איכות חריצי הברט נקבעת לפי מספר פרמטרים. זו עשויה להיות התאמת היעד וחומרי העיבוד, הבחירה הנכונה של ערכי הממד של עיצוב הכלי וכו'. לעתים קרובות, מאפייני התוצאה מושפעים גם משיטת המאמץ המופעל.
ישנם ברזים ידניים, ברזי מכונה וברזים אוניברסליים המשמשים בהצלחה הן בכלי מכונות והן במכשיר ההידוק. שיטת יצירת החוטים המסוכנת ביותר מבחינת קבלת איכות ירודה היאברז ידני. טכניקה זו תלויה לחלוטין באיזו מידה ואחידות הכוחות מופעלים בעת חיתוך חריצים. מומחים מנוסים ממליצים לבצע פעולות כאלה לאט, אך באותו קצב לאורך כל המעבר.
