בתנאים של טיפול בחום, חומרים רוכשים תכונות ואיכויות חדשות הנדרשות בשלבי ייצור טכנולוגיים שונים. בפרט, ריקים מתכתיים משנים את מצבם, רוכשים אינדיקטורים חדשים של חוזק, קשיות ויציבות. כדי להבטיח השפעות תרמיות, נעשה שימוש בתנורים תרמיים מיוחדים, שבגללם מתבצעות חישול, התקשות, חישול ועוד פעולות.
סידור כללי של יחידות טיפול בחום
מבנה המסגרת של ציוד זה נוצר על ידי גוף עבה דופן העשוי מסגסוגות פלדה עמידות חום שאינן נתונות לתהליכי הרס כימיים. החימום מסופק על ידי מבערים המשחררים חום במהלך הבעירה של דלק. מדובר במכשירי בעירה אופייניים בתנורי חימום ותרמיים, שבגללם טמפרטורת האוויר עולה לערכים הרצויים. מוצרים נוספים של בעירהנשלחים לארובה מבודדת חום כלפי חוץ או לקולט מיוחד לשימוש אחר בגזים בפעולות טכנולוגיות אחרות. ניתן לרפד עיצובים של יחידות בטמפרטורה גבוהה בציפויים חסינים על מנת להפחית את איבוד החום והשפעות מזיקות על דפנות הכלים.
מערכת הזנת חומרים
בייצור ב-line, אחד הגורמים המרכזיים בביצוע יעיל של תהליך העיבוד הוא שמירה על קצב התנועה האופטימלי של חלקי עבודה חדשים לתוך אזור העבודה. באופן מסורתי, בעיה זו נפתרת באמצעות מנגנוני מסוע ורולר המחוברים להנעה אוטומטית. עם זאת, אפילו רמה גבוהה של מיכון לא תמיד יעיל בעת בניית מפעלי גלגול גדולים.
קושי נוסף בשימוש במשטחי רצפה ארוכים הנעים הוא הצורך בחיבור אלמנטים מקוררים במים שחייבים לווסת את הטמפרטורה של חומר העבודה במהלך המסירה. לכן, כחלופה כיום, נעשה שימוש במערכת שינוע עם תוף מסתובב מסוג צריח. בתצורה זו, תנורים תרמיים מספקים חימום דו-צדדי אחיד של חלקי עבודה עם עיכובים מינימליים במהלך ההובלה. זה גם מקטין את זמן החימום וממזער את נפח הפסולת, מה שמשפיע לרעה על מבנה המתכת. עם זאת, מערכות קירור אוויר לפיר התוף מחוברות לפעמים למתקנים כאלה, מה שדורש עלויות טכניות וארגוניות מסוימות.
Chamberתנורים
ציוד זה מיוצר עם משטח נייד וקבוע למשלוח חלקי עבודה. תהליך התנועה יכול להינתן על ידי רולר מיוחד או בסיס גלגלים על מסילות. חלקי עבודה בעלי מסה גדולה מועברים בעזרת מנוף מיוחד לאורך מבנה תלוי. במקביל לתהליך ההובלה מווסת המבער המופעל לאחר הורדת הבולם וסוגר את חומר המטרה המותקן בתא. יתר על כן, כבר במהלך הבעירה של דלק, פסולת גז משתחררת דרך ארובות המשולבות בקירות הצדדיים. במכשיר של תנורים תרמיים, ניתן לספק גם מחזרים, שבגללם חלק מהחום מתערובות גז מוחזר לאזור העיבוד הטכנולוגי. מודלים לעיבוד מורכב מקוון יכולים להכיל עד שמונה תאים עם מגשים משלהם. יתרה מכך, כל פעולה מתבצעת בסביבת גז מגן, מה שחשוב במיוחד בעבודה עם חישול סגסוגות אלומיניום.
תנורים מסוג פעמון
זוהי יחידת רכיבה המיועדת לטיפול בחום של פסי מתכת מפותלים כמו גם סלילי תיל. העיצוב מסופק עם כובע פנימי, המגן על החסר מפני תהליכי חמצון שליליים. בחוץ, לקירות המבנה יש רירית לבנים, שבה מותקנות גם תקשורת של תנורי חימום ומבערים חשמליים. כדי להגביר את האטימות של סוגים בצורת פעמון של תנור תרמי, משתמשים בשערי חול. מהבכל הנוגע לרכיבה על אופניים, הוא מסופק על ידי מאוורר פנימי. מכשיר זה תורם למחזור הפעילה של גז המגן מתחת לפעמון בשלבים שונים של חימום מ-650 עד 800 מעלות צלזיוס. תוצרי הבעירה נעים בין גופי החימום עם מכסה ומוזרמים לארובות או לקולט מיוחד באמצעות מזרק.
תנורי מסוע
דגמים של ציוד חימום תעשייתי מסופק עם מסוע פנימי לשרשרת. כאמור, תהליך הובלת חלקי עבודה בין אזורי עיבוד טכנולוגיים מתבצע על גבי משטחים נעים. למרות הקשיים הטכנולוגיים של ארגון שיטת פעולה מסוע של תנורים תרמיים, מכשירים מסוג זה מאפשרים לספק אופן פעולה ישיר בזרם נגדי, אשר מועיל עם כמויות גדולות של טעינת ציוד בזרם. עיקרון מיוחד של כיוון מוצרי בעירה מצוין גם. ניתן לשמור על הטמפרטורה האופטימלית של חלקי העבודה הודות לתנועה המקבילה של זרמי גז הפליטה. כלומר, המוצרים נעים באותו כיוון עם גזים חמים דרך ערוצים שונים, ומבצעים חילופי חום. כתוצאה מכך, עקב חימום פסיבי של החומר, עלויות האנרגיה עבור השלבים העיקריים של טיפול בחום מצטמצמות.
תנורי ברוך
העיצוב מחושב לפעולה קבועה ביחס לביצוע פעולות תרמיות או כימיות-תרמיות. לכבשן בריחה יכול להיות מגדל ומכשיר רב קומות - בהתאמה, מבנים אנכיים ואופקיים. להטבותהסוג הראשון כולל מידות קומפקטיות תוך שמירה על השטח הטכנולוגי השמיש ואפשרות לעיבוד חלקי עבודה עם ציפויים גליים ואי-סדירות פני השטח. באשר לתנורים תרמיים מסוג אופקי, הם עובדים ביעילות עם מתכת עבה ללא קיפולים. למכשיר הציוד מנגנון מיוחד לפירוק מוצרים מגולגלים, מכשיר לחיתוך קצוות אוטומטי ומתקין פס חדש במכונת הקיבוע והאחיזה.
מערכת בקרת טיפול בחום
השליטה והניהול של תהליכי החימום מתבצעים באמצעות קונסולות מפעיל עם בקרים, האוספות נתונים על האינדיקטורים העיקריים של מצב הציוד. מערכת זו מאפשרת מעקב אחר טמפרטורת העיבוד, זמן הפעולה, הלחץ באזור העבודה ועוד. בתנורי גז תרמיים מוקדשת תשומת לב מיוחדת לוויסות תפקוד המבער. הוא גם מנטר את לחץ האספקה של התערובת הדליקה, אינדיקטורים לעוצמת הלהבה ובקרה על צריכת חומרי הדלק.
מסקנה
תהליכי טיפול בחום מודרניים מאופיינים במורכבות טכנולוגית וצריכת אנרגיה גבוהה. בתנאים של ייצור בקנה מידה גדול, עלויות אלו מכוסות על ידי האפשרות לארגן פעולות זרימה בניצול קיבולת מלא. אבל אפילו פורמט כזה של פעולה של תנורים תרמיים יכול להצדיק את עצמו רק אם לוגיסטיקת הייצור מחושבת בקפידה. חשוב לא לשכוח את זההציוד הנלמד עובד בשילוב עם תהליכים טכנולוגיים נוספים. וזה בלי להזכיר את הצורך בחיבור מערכות קירור ואוורור, שמאפייניהן וסידורן יהיו תלויים ביכולות העיצוב של בית מלאכה מסוים.
