תהליך הריתוך דורש הרבה פעולות מקדימות, שבהן תלויה התוצאה הסופית. אחד מהם הוא הכנת ג'וינטים. מתחילים לעיתים קרובות מזניחים את התהליך הזה, אבל עם הניסיון מגיעה ההבנה עד כמה איכות הריתוך תלויה בהכנת הקצוות לריתוך.
הכנת משטח לפני ריתוך
לפני ריתוך מבנים קריטיים, משטחים תמיד מטופלים. זה משיג מספר מטרות: הסרת לכלוך, סרט תחמוצת, חלודה במקומות של בני זוג לעתיד. השיטות הבאות משמשות לשם כך:
ניקוי מכני עם מברשות מתכת, גלגלים שוחקים
טיפול כימי בממיסים המסירים שומנים ותחמוצות ממשטח הריתוך. נעשה שימוש בנוזלים המבוססים על קסילן, לבנה, בנזין. חומצות משמשות להסרת סרטי תחמוצת
בהתאם לעובי המתכת ותצורת התפר, הכנה לפני חיתוך הקצה לריתוךמתרחש במספר שלבים:
- סימון. באמצעות תבניות או סרגלים, ממדי ציור מועברים לגיליון מתכת. לשם כך, משתמשים בסופרים או בסמני בניין שיכולים להחיל קו על כל משטח.
- פתוח. מזמרות רולר או גיליוטינה משמשות לחיתוך מתכת דקה. פלדות עבות, כמו גם פלדות פחמן, נחתכות עם לפידי פרופאן וחותכי פלזמה.
- כיפוף אוגן. פעולה זו מתבצעת לפני ריתוך חומר יריעה בעובי קטן, המאפשר להגדיל את כמות החומר המומס ולמנוע שחיקה של אזורי הריתוך הקרובים. את הקצוות מכופפים בכופפים או ידנית באמצעות פטיש ומן לעבודה בפח.
- גלגול עם רולים. החיבורים של חומר גיליון בעובי של 3 מ"מ או יותר מקבלים את הצורה הנכונה. זה מושג על ידי פעולה מכנית של הגלילים או באמצעות לחיצה. גלגול גם מבטל עיוותים של מתכת שהתרחשו במהלך האחסון וההובלה.
שיטות של חיתוך קצוות
עבודות ריתוך משמשות לא רק לריתוך חלקי עבודה פשוטים עם משטח ישר, אלא גם למבנים בעלי צורות מורכבות. לכן, ישנן דרכים רבות ושונות לחתוך את הקצוות לריתוך:
- עיבוד שוחק. הוא מיוצר במקומות שקשה להגיע אליהם, כמו גם בעת הכנת משטחים קטנים. זה מתבצע באופן ידני באמצעות מטחנת זווית עם גלגל שחיקה שוחק. בנוסף, עיבוד כזה משמש כפעולת גימור לסגסוגות אלומיניום,מכיוון שהם יוצרים סרט תחמוצת בעל חוזק גבוה שיש להסיר לפני הריתוך.
- כרסום. הוא משמש להכנת קצוות ארוכים, כמו גם כאלה עם משטח לא אחיד. לעתים קרובות נעשה שימוש בשיטה זו בעת שיוף של אותו סוג של חלקים. חותך התבניות מסיר מתכת עודפת מהקצה, נע לאורך נתיב מעוקל. עבור עיבוד ידני על ידי כרסום, נעשה שימוש במפנה נייד.
- תכנון. שיטה זו משמשת בייצור תעשייתי להכנת משטחי ריתוך ישרים. בתנועה הדדית במספר מעברים, החותך בעל החוזק הגבוה מסיר את השכבה הדרושה ויוצר קצה ריתוך.
- גיר. כדי לחתוך את קצה הצינור לריתוך, משתמשים בשוליים ניידים. פעולה זו דומה להקצעה. החותך גם פועל כאן, רק שהוא יוצר את הקצה לא לאורך, אלא לרוחב. כתוצאה מכך, השיפוע אינו אחיד ויש לסיים אותו באופן ידני עם מטחנת זווית.
- שיוף עם חותך גז. לשם כך, הקצה מחומם עם פרופאן, ועודפי חומר מפוצצים עם סילון חמצן. הקצה אינו אחיד ודורש עיבוד נוסף עם גלגל שוחק.
טכנולוגיית חיתוך
יש צורך בשיפוצים בקצוות של החלקים לריתוך כדי להבטיח חדירה עמוקה יותר, כמו גם לגישה נוחה יותר של האלקטרודה לשורש הריתוך. הכנת קצה מאפשרת ריתוךעובי גדול במספר מעברים, קבלת תפר אחיד חזק.
לעיתים קרובות יותר לא מסירים את השיפוע לכל העומק, אלא נשארת שכבה קטנה של חומר - קהה. הוא מגן על החלק מפני שריפה ואינו מאפשר למתכת מותכת לזרום החוצה מבריכת הריתוך. הצורות והממדים של השיפועים של מפרקי התחת מתוארים בכללים לקצוות חיתוך לריתוך GOST 5264-80. עבור חיבורי צינור, התקנים מתוארים ב-GOST 16037-80.
V-cut
שיטת השיפוע הפופולרית ביותר היא בצורת V. הוא משמש במגוון רחב של עוביים של חלקים מרותכים מ-3 עד 26 מ מ. זה קורה גם חד צדדי וגם דו צדדי. זווית קצוות החיתוך לריתוך היא 60 מעלות. בדרך זו נוצרים מפרקי תחת, פינות, טי.
X-cut
סוג זה מיועד לריתוך חלקים עבים שבהם שיטות הכנה אחרות אינן ישימות. גם זווית השיפוע היא 60 מעלות. חיבורים כאלה מרותכים בכמה מעברים בכל צד. שיטה זו מאפשרת להפחית את צריכת האלקטרודות פי 1.6-1.7, וכן מפחיתה עיוותים שיוריים הנובעים מחימום.
U-cut
אפשרות זו משמשת לעתים רחוקות יותר מאשר סוגים אחרים של הכנת קצוות לריתוך בשל המורכבות של יצירת פרופיל כזה. הוא משמש כאשר יש צורך להשיג חיבור באיכות גבוהה מאוד. בנוסף, השיטה מוזילה את עלות החומרים המתכלים. חיסכון מושג הודות לצורה האופטימלית של בריכת הריתוך. כךחלקים בעובי של 20 עד 60 מ מ מבושלים בצורה זו.
הכנת סדק לריתוך
לפעמים, בתהליך של שחזור חלקים, אתה צריך לרתך סדק. במקרה זה, נדרשים גם קצוות חיתוך לריתוך. מהות הפעולה היא העמקת הפגם לכל אורכו לגישה יעילה של האלקטרודה לאזור השטח. הרחבת הסדק מתבצעת עם פטיש ואזמל או עם לפיד פרופאן. ניתן להכין את הקצה מצד אחד או משני הצדדים. זה תלוי בעובי של החלק. קודחים חורים לאורך שולי הסדק כדי להקל על הלחצים במתכת שגרמה לסדק.
הכנת מפרקים של מפרקים עגולים
אחוז גדול מהעבודה נופל על השגת חיבורים הרמטיים עגולים: ריתוך של צינורות, מיכלים, צינורות. חיבורים אלה מוסדרים על ידי GOST 16037-80. במקרים שונים, הוא מספק ריתוך הן עם קצוות חיתוך והן בלעדיו. זה תלוי בסוג החיבור, שמגיע בשלוש צורות:
- butt;
- חפיפה;
- angular.
לפני הריתוך מנקים את הקצוות מלכלוך וחלודה.
בעת הרכבת צינורות, המרחק בין החיבורים לא יעלה על 2-3 מ מ, וההבדל בעובי לא יעלה על 10%. קטעי צינור ממורכזים במדויק זה ביחס לזה. לפני תחילת הריתוך, נעשים נעצים לאורך ההיקף כך שהלחצים המתעוררים במהלך קירור הריתוך אינם מפרים את היישור.
ריתוך של עיקולים הכרחי כדי להפריד את הנוזל או הגזים שבתוכםצינור ראשי. מרפקים מרותכים בזווית אינם דורשים שיוף. אם החיבור הוא קת, אזי צורת החריץ לריתוך מקבלת זווית של 45 מעלות.
מאגרים ומיכלים עגולים משמשים לעתים קרובות בייצור כימי ומהווים אחסון לחומרים אגרסיביים, לכן מונחות דרישות מוגברות לריתוך. כדי לפגוש אותם, נעשה שיפוע בצורת X או בצורת V עבור קיר בעובי של עד 26 מ"מ, וחיתוך בצורת U של קצוות משמש לעובי של עד 60 מ"מ.
