תעריפי החימום לבית גדלים ללא הרף, ובהקשר זה, אנשים החלו לחשוב על האפשרויות של חיסכון באנרגיה. אנשים רבים מבודדים את הדירות והבתים שלהם. לשם כך, נעשה שימוש בקצף חזית, אשר נחשב לאחד הטובים ביותר עבור משימות אלה. חומר זה נקרא גם פוליסטירן מורחב. הטכנולוגיה לייצורו פותחה בשנת 1928, אך מוצר זה נכנס לייצור המוני בשנת 1937. מה עוד ידוע על חומר הבידוד היעיל הזה?
ההיסטוריה של המצאת פלסטיק קצף
בשנת 1839, רוקח גרמני, תוך כדי ניסוי בסטיארקס, השיג בטעות סטירן. ואז, לאחר לימוד החומר שגילה, אדוארד סיימון שם לב שהחומר השמנוני לאחר זמן מה נדחס והפך למשהו כמו ג'לי. הרוקח לא ראה כל ערך מעשי בתגליתו. החומר נקרא תחמוצת סטירן, ואף אחד אחר לא עשה את זה.
הם חזרו לחיבור הזה ב-1845. הכימאים בלית' והופמן התעניינו בסטירן.
לכן, מומחים מגרמניה ואנגליה ערכו כמה ניסויים ומחקרים משלהם ובמהלך זה הם גילו שסטירן הופך לג'לי ללא חמצן. בלית' ופון הופמן קראו לזה מטאסטירול. לאחר מכן, לאחר 21 שנים, תהליך הדחיסה נקרא "פולימריזציה".
בשנות ה-20, הכימאי הגרמני הרמן סטאודינגר גילה תגלית חשובה. בתהליך החימום, סטירן מתחיל בתגובת שרשרת, במהלכה נוצרות שרשראות של מקרומולקולות. תגלית זו שימשה אז לייצור פולימרים ופלסטיקים שונים.
קצף בייצור תעשייתי
תהליך סינתזת סטירן הראשון בוצע על ידי חוקרים מ-The Dow Chemical Company. הייצור המסחרי של פוליסטירן הוחל על ידי Basf. בשנות ה-30, מהנדסים פיתחו והקימו טכנולוגיה לייצור סטירן מפולימר. בשנת 1949 הושג פטנט לייצור כדורים מוקצפים בפנטאן. ואז, על בסיס זה, החל הייצור התעשייתי של חומר כגון פוליסטירן מורחב חזית.
איך הוא מיוצר?
פוליסטירן בגרגירים משמש כחומר גלם. כדי ליצור תאים, משתמשים בריאגנטים מיוחדים שמקצפים את החומר.
בשלב הראשון של הייצור שופכים את הגרגירים לתוך הופר, שם מתבצעת הקצף מראש. הגרגירים מקבלים צורה של כדור. כדי לקבל יעילחומר בידוד חום עם צפיפות נמוכה, תהליך זה חוזר על עצמו מספר פעמים.
כל פעם הכדורים גדלים וגדלים. בין שלבי ההקצפה שמים את הכדורים במיכל מיוחד, שם הלחץ בתוך הגרגירים מתייצב תוך 12-24 שעות ומתרחש ייבוש.
לאחר מכן מניחים את המוצר המתקבל במכונת דפוס מיוחדת, שבה נוצר גוש בהשפעת אדים בטמפרטורה גבוהה. הגרגירים, שנמצאים בתבנית די צרה, נצמדים זה לזה בטמפרטורות גבוהות, ושומרים על צורתם לאחר הקירור.
בלוקים בעלי ממדים רציניים נחתכים לגדלים סטנדרטיים. עם זאת, לפני כן, החומר ממוקם באחסון ביניים. במהלך תהליך הייצור, קצף החזית צובר לחות, וזה פשוט לא יעבוד כדי לחתוך אותו באופן שווה. ישנן שתי טכנולוגיות פופולריות לייצור בידוד זה. זוהי השעיה כמו גם קיטוב המוני. במדינות חבר העמים, באירופה ובאמריקה, נעשה שימוש בהצלחה גם בשיטה הראשונה וגם בשיטה השנייה.
Styrofoam Classification
היום, בידוד זה מיוצר בטכנולוגיות מתקדמות יותר, מה ששיפר משמעותית את תכונות החומר. אז, היום הם מייצרים פוליסטירן מוקצף. תהליך ההקצפה מתחיל עם פחמימן. בחימום הוא הופך לנדיף וכדורי הפוליסטירן מתנפחים ונדבקים זה לזה.
פוליסטירן פנים מובחן על ידי טכנולוגיית ייצור ומחולק לקבוצות. זהו דוד כיעשוי בטכנולוגיית סינטר, וקרש המתקבל על ידי הקצפת הגרגירים שלהם.
כמו כן, החומר שונה בסימון.
- PS - קצף שחול.
- PSB - השעיה ללא עיתונות.
- PSB-S - מתלה כיבוי עצמי ללא לחץ.
- אקסטרוד פוליסטירן קצף - XPS.
מותג המוצר PSB בעל מבנה צפוף אחיד. מאפיינים אלו קבעו את היקף השימוש בו. לוחות לחזית של מותג זה יכולים להיות בעלי צפיפות של עד 50 ק"ג/מ"ר3.
קצף שחול הוא אחד החומרים הטובים ביותר בסביבה. בתהליך הייצור נעשה שימוש בשיחול. XPS עמיד מספיק בפני סוגים שונים של מתח מכני, בעל רמת צפיפות גבוהה ובעל מאפייני איטום מעולים.
הנפוץ, המשתלם והפופולרי ביותר בקרב צרכנים הוא קצף PSB. הוא נמצא בשימוש נרחב כמחמם. עם זאת, אם נשווה אותו עם חומר דחוס, אז PSB מאבד משמעותית בחוזק.
הבדלים בעובי ובצפיפות
מאפייני החיסכון באנרגיה של חומר זה נובעים מרמה נמוכה של מוליכות תרמית. אם נשווה את פלסטיק קצף החזית עם כל בידוד אחר הקיים בשוק הבנייה, אזי יכולות החיסכון באנרגיה של פלסטיק הקצף יהיו גבוהות בהרבה. כך, למשל, צלחת בעובי של 12 מ מ בלבד מתאימה לקיר לבנים בעובי של 2.1 מ' (או עץ - 0.45 מ').
תכונות של ציוני קצף פופולריים
אז, ל-PSB-S-15 יש צפיפות של 10-11 ק"ג/מ"ר3, ל-PSB-25 יש צפיפות של 15-16 ק"ג/מ"ר 3. Polyfoam PSB-25F חזית בצפיפות - 16-17 kg / m 3. הצפיפות של PSB S35 היא 25-27 kg/m3, ו-PSB-S50 היא 35-37 kg/m3.
צפיפות מספקת לבידוד חזית
פתרון הגיוני יהיה להשתמש בחומר PSB-35 בצפיפות של 25 ק"ג/מ"ר3. אתה יכול גם לבחור ערך גבוה יותר. אבל במקרה זה, תכונות בידוד החום חלשות יותר. אם אתה משתמש ב-PSB-S-25, חומר זה לא יספק קשיחות לחזית. בתהליך סיום העבודה, קיים כל הסיכון לפגיעה בצלחות.
לוחות של המותג PSB-15 יכולים לשמש גם כמחמם ויחד עם זאת לא יפעילו עומסים משמעותיים על קירות הבית. עם זאת, פלסטיק קצף זה כמעט אינו משמש עבור החזית - החוזק הנמוך הוא האשם.
מותג זה משמש לרוב לבידוד של מבנים סמוכים לבניין. זה יכול להיות הקירות של מרפסות או מרפסות שונות. כמו כן, מותג זה נמצא בשימוש נרחב בעבודות גימור על פינות או פתחי חלונות.
עובי מספיק לקלקר
לרוב נעשה שימוש בלוחות, שעובים הוא בין 5 ל-7 ס"מ. גודל זה אידיאלי למספר עצום של מבנים. צלחות בעובי של 150 מ"מ משמשות כאשר יש צורך בבידוד אינטנסיבי של הקיר. לדוגמה, זה יכול להיות קיר מאוורר מאוד.
אל תשתמש בצלחות עבות מדי. זה יכול ליצור קשיים מסוימים, כמו גם עלויות בלתי סבירות. בְּברוב המקרים עדיף להשתמש בלוחות בצפיפות של 35 ק"ג/מ"ר3 בעובי של 15 ס"מ מאשר ב-PSB-S-25 בעובי של 100 ס"מ ובצפיפות של 25 ק"ג/מ"ר 3.
תאימות של חזיתות ופלסטיק קצף
בהתאם לחומרי הבניין מהם בנוי הבניין, ישנם תנורי חימום מתאימים או לא מתאימים עבורם. לכן, עבור בתים העשויים מעץ, עדיף להשתמש בצמר מינרלי.
אבל עבור בנייני בטון או לבנים, קצף יעיל יותר. קצף פוליסטירן שחול חייב לעבור טיפול מעכב בעירה לפני השימוש, מכיוון שהוא מאוד מאוד דליק בצורתו הרגילה.
טכנולוגיות התקנה
היום יש הרבה חברות שמייצרות את הבידוד בעצמה ואת כל החומרים הנלווים להתקנה. מוצרי Ceresit הוכיחו את עצמם היטב. זה טוב כי כל העבודה נעשית ביד. התהליך כולל מספר שלבים.
הכנה
יש להכין את כל פני הקיר. אז, כל הפסולת, כל האלמנטים הבולטים מוסרים. את המשטח מנקים מכל מה שמתפורר. כמו כן, שלב ההכנה כולל תיקון התפרים בין הלבנים.
אם יש סדקים בקיר הבטון, יש לתקן אותם. הבסיס חייב להיות ספוג עם Aquastop. להשפעה מירבית, כל החלק העובד מטופל עם פריימרים לחדירה עמוקה.
התקנת מתלים
הקיר צריך להיות שטוח ככל האפשר. בְּבמקרה זה, ניתן יהיה לתקן היטב ובבטחה את הפנלים לחזית ובמקביל להכין משטח לכל עיבוד נוסף. הקיר כולו תלוי בחוטים מיוחדים כדי לחשוף אי סדרים ולהעלים אותם מיד.
הדבקת לוח
במקרה זה, דבק Ceresit משמש להרכבת הצלחות.
אבל ניתן להשתמש בחומרים אחרים. לדבק הזה יש תכונה אחת חשובה. יש למרוח את המסה מיד לאחר ההכנה. לאחר שעה, הדבק פשוט יתייבש ולא יהיה שמיש. את תערובת הדבק מורחים על כל שטח הגיליון או בחמישה מקומות, ומפזרים את הדבק על פני השטח המקסימלי.
סדינים לעבודה עדיף לבחור עם משטח מחוספס. במקרה של ציפוי חלק, הוא (חספוס) מושג באופן ידני. בתהליך ההדבקה מפולסים כל יריעה.
תהליך סריגה
הפאנלים בכל שורה מדורגים. לדוגמה, שורות אפילו מתחילות בלוח חתוך לשניים. אם הסדינים אינם חופפים זה לזה ונוצרים פערים, אז הקצף נשפך בין הסדינים בצורה נוזלית. במקביל, חל איסור מוחלט על קצף פוליאוריטן.
הרכבה מכנית
אי אפשר להשאיר לוחות על דבק. החומר יכול להישרף על ידי רוחות חזקות. זה יכול להיות די יקר אם אתה יודע כמה עולה קצף חזית. המחיר, בהתאם ליצרן ולמאפיינים, מתחיל מ-700 רובל לחפיסה ומגיע ל-6,000 רובל. כל גיליון מצורף עםבאמצעות דיבלים. חמישה דיבלים משמשים עבור כל פאנל. לאחר השלמת תהליך זה, יש לטפל בכל אחד מהדיבלים בדבק.
לאחר מכן, מבצעים חיזוק וכן טיח. עבור הראשון, רשתות פיברגלס משמשים. הם יצטרכו שני סוגים - הם משתמשים ברשת קשה ורכה. רך ילך לפינות, וקשה משמש לקירות. לאחר מכן, ניתן לבצע טיח דקורטיבי או לרכוש קצף חזית מצופה לחומרים שונים.
הטכנולוגיה הזו משמשת כמעט בכל מקום. שיטת בידוד זו יעילה מאוד ועוזרת להפחית משמעותית את עלויות האנרגיה.
