המילה "אפוקסי" מוכרת כמעט לכל אדם. אבל שרף אפוקסי, שהשימוש בו נפוץ למדי כיום, הוא סוג של שרף סינטטי. היא הופיעה בשנות ה-50. של המאה הקודמת וזכתה מיד לפופולריות בשל המאפיינים האוניברסליים שלה.
היום משתמשים בשרף אפוקסי בייצור תעשייתי ובמשקי בית. אפשרויות היישום מתרחבות כל הזמן עקב פיתוח פורמולציות עם מאפיינים משופרים.
תיאור שרף אפוקסי
מבחינת הרכב כימי, שרף אפוקסי הוא תרכובת סינתטית אוליגומרית. חומרים אלו מבוקשים כיום כמעט בכל הענפים. בצורה חופשית, אפוקסי אינו משמש, אך בשילוב עם מקשה, הוא מסוגל להראות תכונות ייחודיות לאחר תגובת הפילמור. כאשר שרף אפוקסי משולב עם חומרי ריפוי, אתה יכול לקבל:
- חומרים קשים;
- מוצרים רכים וחזקים יותר;
- חומרים דמויי גומי.
שרפי אפוקסי עמידים לחומרים הבאים:
- halogens;
- acids;
- אלקלי.
עם זאת, התמוססות מתרחשת באסטרים ובאצטון ללא היווצרות סרט. לאחר ריפוי, הרכב שרף האפוקסי אינו פולט חומרים נדיפים, וההתכווצות זניחה.
תכונות של דילול של שרף אפוקסי
אם אתם תוהים כיצד לדלל אפוקסי, כדאי שתדעו שהמחסור או עודף של מקשה בהרכב עלולים להשפיע לרעה על איכות הפולימר, בעוד שהוא נשאר עמיד בפני חום, אך חוזקו פוחת, היכולת להתנגד כימיקלים ומים נחסכים. אם לא מוסיפים מספיק מקשה, המוצר עשוי להיות דביק בגלל שרף לא קשור.
לפני שאתם מדללים את האפוקסי, עליכם להבין שעודף מקשה חופשי משתחרר על פני הפולימר במהלך הפעולה. כדי להשיג תרכובות שונות, משתמשים ברכיבי ריפוי ושרף בפרופורציות שונות, ניתן למצוא זאת בהוראות. אם אנחנו מדברים על תרכובת מודרנית, אז היחס נראה לרוב כך: 1 ל-2 או 1 ל-1.
המלצות על דילול אפוקסי
היום, יש דעה שכאשר משתמשים במקשה ביותר מהנפח הרגיל, תגובת הפילמור תתרחש מהר יותר. מחשבה זו יכולה להיחשב הזויה. הדרך הקלה ביותר להאיץ את התהליך היא להעלות את הטמפרטורה של התערובת המגיבה.
אם ברצונכם להאיץ את התהליך שלוש פעמים, יש להעלות את הטמפרטורה ב-10 מעלות צלזיוס. אם אתה חושב על השאלה איך לדלל שרף אפוקסי, אז אתה צריך לדעת שכיום ידועות תרכובות מיוחדות המכילות מאיצי ריפוי בהרכבן. ניתן למצוא במבצע גם תרכובות אפוקסי שמתקשות בטמפרטורה נמוכה. סוג המקשה וטמפרטורת התערובת משמשים כגורמים העיקריים המשפיעים על קצב הריפוי.
דילול של שרף אפוקסי: קומפוזיציות עם טמפרטורות פילמור שונות
שרף אפוקסי ניתן לריפוי בטמפרטורות הנעות בין -10 ל-200 מעלות צלזיוס, הכל יהיה תלוי בסוג ההרכב שבו נעשה שימוש. עד כה, שרפים של ריפוי חם וקרה ידועים. מקשה קרה ואפוקסי הם הנפוצים ביותר בשימוש בבית. אתה יכול לפגוש הרכב כזה בתנאי ייצור עם הספק נמוך, כמו גם כאשר טיפול בחום אינו מקובל.
כדי להשיג מוצרים בעלי חוזק גבוה שיוכלו לעמוד בעומסים ובטמפרטורות גבוהות, כמו גם בחשיפה לכימיקלים, נעשה שימוש ברכיבי אשפרה מסוג חם. במהלך פילמור חם נוצרת רשת צפופה של מולקולות. יש גם תרכובות ותחמוצות שלהם שמסוגליםפילמר במי ים ובסביבות לחות.
היקף היישום
חומרי אפוקסי נפוצים כיום ברחבי העולם, הם מוכרים מאז אמצע המאה הקודמת. אופי היישום של חומרים אלו עבר שינויים משמעותיים בשנים האחרונות, אך השימוש נותר מסורתי במספר תחומים, ביניהם:
- הספגה של פיברגלס ופיברגלס;
- ציפוי איטום מים;
- יצירת ציפויים עמידים לכימיקלים;
- ייצור של חומר מוצק שקוף למוצרי פיברגלס.
שרף אפוקסי, שהשימוש בו נפוץ למדי כיום, יכול לשמש כחומר הספגה להדבקת חלקים בהנדסת חשמל, רכב, תעופה, רדיו אלקטרוניקה ותעשייה. במקרה זה, ההרכב משמש בייצור פיברגלס בהנדסה מכנית ובניית ספינות, בנייה, בתנאים של סדנאות לתיקון אלמנטים של מרכב רכב וגוף סירה.
עבודה עם שרף אפוקסי מתבצעת היכן שיש צורך באיטום הקירות, כמו גם את רצפות המרתפים והבריכות. בעזרת שרף אפוקסי ניתן לייצר חומרים וצבעים לקישוט חוץ ופנים של מבנים וכן אימפרגנציה שתספק איטום של חומרים נקבוביים והחוזק המוגבר שלהם, ביניהם יש להבחין בעץ ובטון.
לעיון
אפוקסי יכול לשכבלתוך בסיס של חומר מוצק שקוף, אשר נעשה על ידי יציקה לתבנית. בשלב הבא המוצרים עוברים עיבוד מכני כגון: טחינה וחיתוך. משמש למוצרי פיברגלס בעבודות עיצוב, תעשייה אלקטרונית, בנייה ומשק בית.
עבודת אפוקסי: הכנת משטח
עבודה עם אפוקסי כרוכה בצורך להכין את המשטח לפני מריחת הקומפוזיציה. רק כך ניתן יהיה להגיע להדבקה איכותית. לכן לפני דילול האפוקסי יש להכין תחילה את המשטח. מלכתחילה, הבסיס מסיר שומנים. המשטח חייב להיות נקי משאריות שמן ושומן. את המשטח מנקים באמצעות ממיסים או חומרי ניקוי יעילים. חשוב לוודא שאין ברק.
השכבה העליונה מוסרת בטחינה. יש להכין משטחים קטנים ביד באמצעות נייר זכוכית. הבסיסים, מרשימים בשטחם, מעובדים במטחנות, ואת האבק שנוצר יש להסיר בעזרת שואב אבק. בייצור של פיברגלס או בשכבות של רצפות, לכות וצבעים מפולסים אפוקסי, יש ליישם כל ציפוי שלאחר מכן על שכבה קודמת שלא נרפאה לחלוטין, עדיין דביקה.
אם הטכנולוגיה והדרישות למוצר המוגמר מאפשרות, אז יש לפזר חול דק את השכבה התחתונה שהיא המצע. לאחר ריפוי, עודף חול צריך להיותיסיר וימרח שכבה חדשה של אפוקסי.
הכנת נפח גדול של אפוקסי
אם אינך מכיר את התכונות הספציפיות של שרף אפוקסי, אתה עלול להיתקל בבעיות בייצור החומר בכמויות גדולות. ככל שנפח האפוקסי גדל, משתחרר יותר חום. בעת הרתיחה, השרף יקצף, יהפוך לבן מעונן. הרכב זה לא יכול להיחשב מתאים לשימוש. ניתן להוסיף מדללים וממיסים לשרף כדי להפחית את הצמיגות. אפילו ריכוז קטן שלהם יכול לגרום לירידה בחוזק ובהתנגדות לחום של המוצר. התוצאה היא פליטה דקה יותר מהפולימר, מה שמוביל להידרדרות באיכות החומר.
אפוקסי ומקשה אסור להכיל מים. אם זה יקרה, ההרכב יהפוך מעונן ויאבד את תכונותיו. כיום מייצרים אפוקסי הנישא במים. קומפוזיציות דומות מדוללות כדי להשיג פיזור עם מים מזוקקים. יש לערבב את שני חלקי האפוקסי עם חומר פלסטי. התערובת המתקבלת מחוממת לאט, וזה נכון אם משתמשים ב-DBP. בעת שימוש ב-DEG-1, יש לערבב את הקומפוזיציה.
לערבוב יסודי, השתמש בזרבובית מיוחדת על מקדחה או מערבל בנייה. הפרופורציות של שרף ופלסטיקאי נבחרים בהתאם לפלסטיות הנדרשת, אך לרוב שיעור הפלסטיק משתנה בין 5 ל-10%. לתערובת מוסיפים מקשה. השרף מקורר ל-+30 מעלות צלזיוס כדי למנוע רתיחה. היחס הסטנדרטי של שרף עם מקשה הוא 1 ל10. להשגת פירוק אחיד של המקשה יש להקפיד על ערבוב. אחרת, ההרכב יתברר כהטרוגני, ולאחר מכן הוא יזיע.
Resin Crafts
לעיתים קרובות, בעלי מלאכה מייצרים מלאכת יד משרף אפוקסי. עבודות אלו עשויות להיות מלוות בקשיים מסוימים. המוצר צריך להיות שקוף, לא צריכות להיות בועות אוויר בתוכו. בעובי ועל פני השטח, האשפרה חייבת להיות אחידה. אם העובי הוא יותר מ 2 מ מ, אז החומר מיושם בשכבות לאחר פילמור ראשוני. ניתן לצקת שרף לתבניות. על מנת שהמוצר ייפרד, התבנית משומנת בג'לי או גריז טכניים.
צבע שרף אפוקסי יאפשר לך לתת למוצר כל צבע. לאחר סיום העבודה, המוצר נשמר בטמפרטורה מעט מעל טמפרטורת החדר. לאחר 3 שעות יתרחש פילמור ראשוני, אשפרה עד לקילוף, ולאחר מכן יש לחמם את המוצר כדי להאיץ את תהליך הריפוי למשך 6 שעות. אם תחליט לעשות מלאכת יד מאפוקסי, אז בהחלט ייתכן שלא תוכל להשתמש בתנור מיוחד.
בטמפרטורת החדר, פילמור ייקח שבועיים. אם מוסיפים לרכיבים טריאתילן-טרמין, המשטח עלול להישאר דביק. יש לעבד את המוצר היצוק באופן מכני בעתיד. שרף אפוקסי מייצור מקומי אינו מתאים כל כך ליציקת מוצרים מאסיביים, מכיוון שהוא מאופיין בריפוי לא אחיד של העובי.
מתן צבע לשרף אפוקסי
צבע שרף אפוקסייאפשר לך לקבל קומפוזיציה צבועה בצבע מסוים בבית. היצרנים משתמשים בעשרות חומרים פעילי שטח כדי להבטיח שהפיגמנט יתפזר באופן שווה. פיגמנטציה יכולה להפחית את השקיפות של השרף, לפעמים זה משנה צבע, השרף מתכהה. הוספת פיגמנט צריכה להיעשות לפני הזרז, אך לאחר הוספת השעווה.
מאפיינים טכניים של שרף אפוקסי בדוגמה של הרכב המותג ED-20
שרף אפוקסי, שמאפייניו יפורטו להלן, הוא נוזל צהבהב דמוי דבש הנצבע בקלות. הצפיפות ב-20 מעלות צלזיוס של הסביבה היא הגבול של 1.16-1.25 ק"ג/מ"ר3. חוזק מתיחה הוא 40-90 MPa. חוזק כיפוף שווה ערך ל-80-140 MPa. חוזק הלחיצה הוא 100-200 MPa.
טמפרטורת הפולימריזציה היא 20°C או יותר. אם אתם מעוניינים בשרף אפוקסי, הפרופורציות של התערובת בשילוב עם המקשה אמורות לעניין אתכם. זה האחרון צריך לשמש בכמות של 7 חלקים, בעוד השרף מתווסף בכמות של 1 חלק. זמן הפילמור של ההרכב הוא 1.5 שעות. ספיגת מים ב-24 שעות שווה לגבול של 0.01-0.1%. עמידות בחום נעה בין 55 ל-170 מעלות צלזיוס. חוזק הפגיעה הוא 5-25 קילו-ג'יי/מטר2.
מאפיינים בסיסיים של שרף אפוקסי
לפני שתחליט היכן לקנות שרף אפוקסי, עליך להכיר את התכונות הבסיסיות שלו. בין היתר, יש להדגיש את העמידות הנמוכה בפני סדקים, כמו גם רעילות מרשימה יותר בהשוואה לאקריליקשרפים. המאפיינים של שרף האפוקסי מצביעים על כך שההרכב הוא צמיג מאוד ויש להשתמש בו בשילוב עם ממיסים. כדי להפחית את צמיגות השרף, ניתן לחמם את התערובת או להוסיף לה ממס. בשני המקרים, השרף יהפוך נוזלי יותר. ניתן ליישם אותו עם רולר או מברשת והוא ייספג במהירות דרך פיברגלס ותחדור למשטחים נקבוביים כמו עץ.
מסקנה
לעיתים קרובות, צרכנים תוהים היכן לקנות אפוקסי. כיום, חומר זה מוצע על ידי חברות רבות, בין היתר, הסופרמרקט Karbo Composite, אשר ממוקם במוסקבה בכתובת: Volgogradsky Prospekt, 42.
