כאשר הנוזל מתאדה בהדרגה מהחומר במקרה של צבעים ולכות קונבנציונליים, התערובות הללו מתקשות ורוכשות את התכונות הפיזיקליות והתפעוליות שלהן. אבל עבור שרפים מסוימים, תהליך כזה הוא בלתי אפשרי ללא התערבות נוספת. ריפוי במקרה זה הוא תוצאה של תגובה כימית. במהלך זמן זה, התערובת מתפלמרת ורוכשת את המבנה הסופי.
למה הם מקשים
מקשים שרף אפוקסי משמשים כזרז לתגובה ומעורבים באופן מלא בתהליך. הם משולבים עם שרף, כתוצאה מכך, ניתן לקבל תכונות המוצר כגון אחידות, קשיות, עמידות ושקיפות. מאפיינים אלו נקבעים לפי מידת הדיוק של הפרופורציות בשילוב שרף ומקשה.
במהלך ערבוב עצמי של מרכיבים, יש להקפיד על המינון הנכון. חומרים שונים פועלים כמקשים, אלה יכולים להיות אנהידרידים, חומצות קרבוקסיליות, דיאמינים. מעורבב עם האמור לעילמקשים שרף יוצרים תרכובות תרמוסטטיות בעלות המאפיינים הבאים:
- הידבקות גבוהה;
- עמידות טובה למים;
- מאפיינים דיאלקטריים מצוינים;
- חוזק מכני;
- אחוז קטן מההתכווצות.
הרכב של מקשים שונים
מקשה שרף אפוקסי יכול להיות חומצה או אמין. הראשונים כוללים חומצות דיקרביות ואנהידרידים. ריפוי השרף בעת שימוש בתערובות אלו מתרחש בטמפרטורות גבוהות של עד 200 ˚С. מקשים אלו הם חומרי ריפוי חמים.
מקשים שרף אפוקסי הם אמין. קבוצה זו כוללת אמינים שונים. זוהי אפשרות ההקשה הפשוטה והנפוצה ביותר. בהשפעת חומרים אלה, השרף מתקשה בטמפרטורה רגילה. יש כאן יתרון שהוא נוחות השימוש. אין צורך להשתמש בציוד מיוחד. מקשים אלו פופולריים, אך ניתן להשיג תוצאות יעילות יותר עם תרכובות חומציות.
כאשר מתרפא בחום, השרף מקבל תכונות פיזיקליות וכימיות משופרות. בין המקשים של שרפי אפוקסי, השייכים לקבוצת החומצות, יש להבחין באנהידרידים של חומצות דיקרבוקסיליות, כלומר:
- methyltetrahydrophthalic;
- maleic;
- methylenedic;
- phthalic;
- hexahydrophthalic.
לתרכובות אלו יש תכונות דיאלקטריות טובות, עמידות בפני השפעות טמפרטורה ומגע איתןלַחוּת. הם משמשים לעתים קרובות עבור בידוד חשמלי וכאלמנט מליטה עבור פלסטיק מחוזק. בין החומרים של קבוצת האמינים, יש להדגיש:
- טריאתילןנטטרמין (TETA);
- polyethylenepolyamine (PEPA);
- aminoacrylates;
- polyamines.
שימוש ופרופורציות של כמה מקשים
כדי להכיר טוב יותר את המקשה כדאי להכיר את המאפיינים שלו. לדוגמה, diethylenetriamine, אשר מסומן גם על ידי הקיצור הבא - DETA, הוא נוזל שקוף, אין לו גוון. חיי המדף שלו הם שנתיים בטמפרטורה הנעה בין - 5 ל + 40 ˚С. לחומר יש ריח אמוניה. אופן הריפוי המומלץ הוא ביום בטמפרטורה של +25 ˚С. אם מגבלה זו גדלה לפלוס + 70 ˚С, הריפוי יתרחש לאחר 5 שעות. החומר הוא אקסותרמי, מה שאומר שתהליך הריפוי ילווה בעלייה בטמפרטורה. לא ניתן להשתמש בו למילוי חלקים נפחיים.
לפני שתתחיל, אולי אתה תוהה כמה מקשה אפוקסי אתה צריך. במקרה של החומר המתואר, הנפח יכול לנוע בין 8 ל-12%. זה נכון בשילוב עם שרף ED-20. אנלוגי של PEPA הוא Telalit 0210. זהו מקשה שקוף צמיג עם ריח חריף. אתה לא יכול להשאיר את זה פתוח. אין בו תוספים זרים, ולכן הוא לא כל כך יציב מבחינה תרמית. לפני השימוש, עליך לבצע אצווה בדיקה.
RC-19
אם אתה תוהה איזה מקשהלשימוש באפוקסי, כדאי לשקול את RC-19, שהוכיח את עצמו כעובד היטב בלחות גבוהה ובטמפרטורות נמוכות. הצריכה היא 500 גרם לק ג שרף. טווח הג'לטיניזציה הוא בעוד חצי שעה. מתאים ליציקת חלקים גדולים. נוח להתקנת רצפות מפילוס עצמי.
Epilox H 10-40
אם ראית את התווית Epilox H 10-40, אז יש לך מקשה תגובתי שיכול לשמש כמאיץ עבור מקשה אמינים. עובד בטמפרטורה נמוכה, מה שמאפשר להשתמש בו ליצירת מילוי נפחי. הצמיגות של חומר זה בינונית. המינון המומלץ הוא 50 חלקים לכל 100 חלקים שרף.
מקשה עשה זאת בעצמך
ניתן אפילו להכין מקשה עשה זאת בעצמך לשרף אפוקסי, אך איכותו תהיה מוטלת בספק. צורך כזה מתעורר לעתים קרובות למדי, כי מקשים נמכרים עם שרף, אבל המרכיב הראשון לא תמיד מספיק. זה יכול להיות די קשה לשמור על המינון המדויק, כך שהמקשה מנוצל מהר יותר.
די קשה למצוא מקשה בשוק הבנייה או בחנות. לפני אומנים ביתיים, לעתים קרובות עולה השאלה של החלפה או ייצור עצמי של רכיב. בבית, כמעט בלתי אפשרי להחליף את המקשה. אמצעים מאולתרים אינם מתאימים כלל, יש צורך לרכוש את הכימיקלים המתאימים - מקשים, אשר ידועים מעט. ביניהם, יש לציין"Etal-45M". שיטת היישום של חומר כזה עשויה להיות שונה מהשימוש בפוליאתילןפוליאמין קונבנציונלי. תצטרך לבדוק את היחס המתאים ביותר בין מקשה ושרף.
בישול עצמי
עם זאת, כבר קיימות מספר אפשרויות להכנת מקשה בבית, אך היעילות נותרה בספק. אפשרות אחת היא להוסיף אלכוהול יבש לשרף. יש לכתוש טבליות Urotropin לאבקה ולערבב עם שרף. במקרה זה, יש צורך להשתמש ביחס של 1 עד 10. כמה מאסטרים ממליצים להשאיר את התערובת המוכנה עד 10 שעות. לאחר שהוא הופך לצמיג, אתה יכול להשתמש בחומר למטרה המיועדת לו.
תכונות היישום. איך לגדל נכון
אם אתה עוקב אחר הטכנולוגיה של ערבוב המקשה עם השרף, אתה יכול להשיג תוצאה סופית חיובית. כל מרכיבי התערובת נמדדים לפי ההוראות. כדי לעבוד, אתה צריך להכין:
- מקל עץ;
- מיכל ערבוב;
- שני מזרקים.
יהיה צורך במקל לערבוב. לפני דילול אפוקסי עם מקשה, חשוב להזכיר לעצמך שהתגובה היא בלתי הפיכה. עדיף להתאמן על דגימות מבחן, השתמש בכמות קטנה של חומר בשביל זה. זה יאפשר לך לקבוע את הפרופורציות ולהבין כמה השרף יתייבש. הוא מחומם מעל טמפרטורת החדר לפני הערבוב. החומר צריך להיות פחות צמיג. אם שרףמתגבש, הוא מוחזר למצבו המקורי, מחומם לטמפרטורה של + 40 ˚С. במקרה זה, אתה צריך כל הזמן לערבב את התערובת. חימום מומלץ לעשות באמבט מים.
חשוב להימנע מחימום יתר של השרף, כי לאחר הרתיחה הוא יתכסה בקצף ויהפוך לבלתי שמיש. יש למשוך את השרף לתוך המזרק ולהניח בכוס. יש לחשב את המינון מראש. יש לאסוף את הכמות הנדרשת של המקשה על ידי הוספתו למיכל השרף. ההרכב מעורבב היטב לעקביות הומוגנית, בעוד ששימוש בכלים חשמליים אינו אפשרי.
לאחר ערבוב האפוקסי השקוף והמקשה, התערובת מוכנה לשימוש. זה מוחל על האזור הרצוי, שבו הרכב מתקשה בהדרגה. יש לעבד את המסה במהירות מספקת, כי הפילמור יתחיל תוך מספר דקות לאחר הערבוב. מבנה החומר ישתנה, מה שישפיע לרעה על מאפייני האפוקסי הנרפא.
כמה יצירות מודרניות
במכירה היום ניתן למצוא חומרי מקשה מותאמים נטולי חלק מהחסרונות של תערובות מסורתיות, אך העלות שלהם מעט גבוהה יותר. מוצרים מוגמרים מקבלים מאפייני חוזק גבוהים, השרף מתפלמר בצורה מלאה יותר. מוצרים אלה פועלים כחומרי פלסטיק, ובמקרים מסוימים מסוגלים ליישם ולדלל את האפוקסי.
בין היתריש צורך להדגיש את מקשה M-4, שהוא אמין ובעל צמיגות גבוהה. צבעו אדום-חום. הערבוב מתבצע בנפח של 20 עד 25% מחומר הבסיס. החומר מרפא אפוקסי בטמפרטורה של + 2 ˚С, כתוצאה מכך ניתן לקבל מוצר בעל חוזק מוגבר.
המוצר הוא חומר מתרפא מהיר ומיוצר על בסיס PEPA. בנוסף לריפוי קר, ניתן גם לבצע אשפרה חמה. זמן הפלסטיק והג'ל יהיה 30 דקות בטמפרטורת החדר. אם הטמפרטורה נמוכה יותר, הזמן עשוי לעלות עד 50 דקות.
אם אתה רוצה לשלב שרף אפוקסי שקוף עם מקשה, אתה יכול לשקול 921, שמגיע בכמה סוגים. הסוכן הוא בעל צמיגות נמוכה, מאפשר לך לקבל קומפוזיציות אפוקסי ייחודיות. הם עמידים בפני UV ונזקים.
