המושג של עיבוד קשת פלזמה אוויר של חומרים מוצקים קיים כבר עשרות שנים. אבל בשנים האחרונות, טכנולוגים הצליחו להשיג איכות חיתוך גבוהה חסרת תקדים. העיצוב המודרני של חותך הפלזמה מאפשר להשתמש בו בפעולות ביתיות. הפונקציונליות של המכשירים מתמקדת בהבטחת בטיחות המשתמש ושיפור דיוק העיבוד.
מטרת הטכנולוגיה
שיטת חיתוך קשת הפלזמה משמשת בכל מקום. אם באותו משק בית, בעזרת עקרון עיבוד זה, ניתן לתקן גוף מכונית או לתקן גג מפרופיל מתכת באיכות גבוהה, אז בתעשייה משתמשים בטכנולוגיה זו ליציקה בשורה של ריקים. בשל דיוק החיתוך הגבוה, לפידי פלזמה נמצאים בשימוש נרחב באמנות. מאסטרים של כיוון זה, בפרט, מבצעים גדרות מעצבים מקוריות,שערים, אלמנטים גינון וכדומה. התנאי העיקרי הוא חומר מתכת בעל מאפיינים מתאימים לעיבוד.
חותך הפלזמה הידני הסטנדרטי חותך אלומיניום, נחושת, ברזל יצוק ופליז. פלדות סגסוגת גבוהה זמינות גם עבור מכשירים יצרניים. אם אנחנו מדברים על משימות ספציפיות, אז לפיד הפלזמה מסוגל ליצור חורים, להכין קצוות, לחתוך רצועות מסודרות של גיליון מתכת, ליצור חלקים מוטבעים וכו'.
עקרון הפעולה של לפיד הפלזמה
כחותך ישיר, נעשה שימוש בקשת חשמלית שנוצרה באופן מלאכותי, שהכלי מצית בין חומר העבודה לאלקטרודות. סילון הפלזמה נוצר עקב הגז, המופנה לאזור העבודה בלחץ מסוים. בהתאם לתנאי העיבוד ודרישות החיתוך, טמפרטורת הקשת יכולה להשתנות בין 5,000 ל-30,000 מעלות צלזיוס, מה שמוביל להתכה יעילה. מהירות הסילון יכולה להגיע ל-1500 מטר לשנייה.
אופי העיבוד מושפע מסוג הגז. תערובות פעילות ובלתי פעילות מופרדות באופן יסודי. לדוגמה, חותך פלזמה למתכות ברזליות עובד בסביבת חמצן-אוויר, ודגמים למתכות לא ברזליות משתמשים במימן, חנקן או ארגון. המכשירים מחולקים גם לפי סוג מערכת הקירור. בתנאים ביתיים, פלזמטרונים משמשים לעתים קרובות יותר עם ירידה בטמפרטורה של הזרבובית עקב אותם גזים - מערכת אוויר. עם זאת, בייצור, נדרש אפקט קירור יעיל יותר, עבורבאילו תעלות נוזלים משתמשים בכיוון זרימת המים.
מפרטי חומרה
Current הוא פרמטר ההפעלה העיקרי של לפידי פלזמה. החישוב הנכון עבור מחוון זה יאפשר לך בסופו של דבר לקבל חיתוך באיכות גבוהה עם אחוז מינימלי של סיגים, צניחה ואבנית. החישוב צריך להתבצע בהתבסס על הערך הסטנדרטי של הזרם הנדרש להתכה של 1 מ"מ של חומר העבודה. לדוגמה, עבודה עם פלדה וברזל יצוק תדרוש 4 A לכל 1 מ"מ, ועבור מתכת לא ברזלית - 6 A. אם המשימה היא לעבד יריעת פלדה 20 מ"מ, אז 80 A יהיה הזרם המינימלי שהחותך חייב לתמוך. עבור חיתוך פלזמה של בילט אלומיניום עם אותם פרמטרים, תזדקק למכשיר 120 A.
באשר למהירות העיבוד, זה יהיה תלוי בקיבולת הציוד. דגמים ביתיים מסופקים עם פוטנציאל של 2.8 קילוואט, המאפשר, למשל, להתמודד עם פרופיל גיליון דק במהירות של עד 1 מ' לדקה. כמובן, יחידות תלת פאזיות חזקות לשימוש תעשייתי בהספק של 7.5 קילוואט יעבדו גם יריעות עבות לבניית מבנים בתקופה קצרה יותר.
שיטות הצתת קשת
לפיד מסופק בכפתור שמתחיל קשת פיילוט, שבזמן שריפה קצרת הטווח שלה נוצר סילון עובד. אבל ההצתה עצמה יכולה להתרחש על ידי מגע ושיטות ללא מגע. במקרה הראשון, נדרש קצר חשמלי כדי ליצור קשת עבודה. זה מתרחש כאשר אספקת האוויר מנותקת במהלך תהליך הבעירה.קשת חובה. זרימת האוויר מכוונת במקביל ליציאת הניצוץ מהזרבובית של חותך הפלזמה, מה שמעורר את הצתת הלפיד.
בשיטה ללא מגע, לקשת הפיילוט תהיה תדר זרם גבוה. התרחשותו מתרחשת בין פיית החותך לאלקטרודה בתנאי מתח גבוה. סילון העבודה נוצר ללא מגע ישיר כאשר הזרבובית מתקרבת לפני השטח של חומר העבודה המתכתי.
הניסיון הראשון להצתה לא תמיד מצליח, אז כדאי לעשות כמה מחזורים. עם זאת, רצף ירי לא מוצלח עלול לגרום לכך שהמערכת פועלת עם לחץ אוויר לא מספיק. ייתכנו גם בעיות בסתימה החשמלית של הציוד.
Apparatus "KEDR CUT-40B"
זול לפי תקני ביצועים, מתחבר לשקע 220V ביתי ושומר על הספק ברמה של 7.5kW. כלי זה יכול לעבד בבטחה חלקי עבודה בעובי של 12 מ מ, עשויים נירוסטה, נחושת, אלומיניום, סגסוגות מגולוונות וכו'. מה שמבדיל את הדגם הזה מנציגים אחרים של מעמד הביניים הוא חבילה מחושבת היטב עם אוויר יעיל מערכת אספקה.
ההערכה הבסיסית כוללת מדחס אוויר, המאפשר להשתמש בחותכי פלזמה CUT-40B במצב עצמאי (מבחינת תמיכה בפונקציית הקירור). אבל כדי לחסוך באנרגיה, אתה יכול לחבר את הציוד למערכת אספקת אוויר מרכזית. מבחינת איכות התוצאה, המכשיר גם לאמְאַכזֵב. התפר חלק ואמין. אם נדבר על החסרונות, אז העיקרי שבהם יהיה העובי הקטן של החתך, שלא מאפשר לנו לשקול את המכשיר ככלי אוניברסלי לעיבוד מתכת.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
ציוד אינוורטר מקצועי למפעלים תעשייתיים או לתעשיית הבנייה. לפיד הפלזמה התלת פאזי פועל במתח של 380 וולט ומספק את היכולת לחתוך מבנים וחלקים בעובי של עד 35 מ מ. באמצעות אלקטרודת הפחמן המובנית, המפעיל יכול להשתמש גם בשיטת ניקור האוויר בקשת. אבל אפילו במצבי פעולה סטנדרטיים, חותך הפלזמה Tomahawk 1538 אינוורטר מציג את הצד הטוב ביותר שלו. כדאי במיוחד להדגיש את היתרונות של המבער החדשני, היוצר מערבולות מכוונות צר של הסילון בעוצמה גבוהה. במקרה זה, החימום של חומר העבודה יהיה מינימלי, מה שמבטל את העיוות של משטחים מחוץ לאזור העבודה. החיסרון היחיד של המכשיר הוא העלות, שהיא כ-140 אלף רובל.
Apparatus "Resanta IPR 40K"
הצעה מאוזנת מחברה לטבית שמוצריה פופולריים מאוד ברוסיה. זהו גם חותך אינוורטר, המאופיין על ידי דיוק עיבוד, סט עשיר של פונקציות ואפשרות להתאמה חלקה באמצעות פוטנציומטר. הממדים הקטנים של המבנה והמשקל של 11 ק ג מקלים על הובלת חותך הפלזמה של רזנטה בתוך אתר העבודה או ההובלהאל הקוטג' משתמשים מציינים את החיתוך המהיר של חומרים דקים, את דיוק החיתוך והניקיון. עם זאת, אסור לסמוך על פוטנציאל ביצועים גבוה. המודל נועד לפתור בעיקר משימות יומיומיות פשוטות.
Aurora PRO AIRFORCE 80
מודל מיוחד מאוד המתמקד בעבודה עם מתכות לא ברזליות. תחום היעד הוא התקנת הנדסת חשמל, שבה יש לטפל בסגסוגות נחושת, אלומיניום ופלדה עם גלוון. יחד עם זאת, הנתונים הטכניים של הדגם גבוהים למדי. די לציין את ההספק של 7.8 קילוואט, עובי החתך של עד 20 מ מ ומתח האספקה של 380 וולט. עם זאת, נתוני ביצועים אטרקטיביים כאלה מוגבלים לחוזק זרם צנוע מאוד של 80 A. במילים אחרות, חותך הפלזמה של אורורה מציג דוגמה למכשיר גמיש בהתאמה, המכסה פלח מוגבל של משימות. היתרונות של עיבוד עם כלי זה כוללים היעדר אפקט עיוות, מגוון רחב של תנאי טמפרטורה זמינים, שימוש בטכנולוגיית IGBT ודרגה מוגברת של בידוד גוף.
מה לקחת בחשבון בעת הבחירה?
התרגול מראה שבתהליך התפעול רחוק מכוח וביצועים שעולים לידי ביטוי מבחינת החשיבות. עם טיפול מיומן, בעל מלאכה מנוסה ומכשיר חסכוני עם פוטנציאל של 2.8 קילוואט יוכלו לבצע חיתוך באיכות גבוהה. ארגונומיה מבנית ומערכת מתאימה של פונקציות חשובות הרבה יותר. לגבי הראשון, חותך פלזמה נוח למתכת עם התקנת מהפךמסופק עם ידיות נשיאה, מחזיקים, תחתית עם גלגלים ומחברים לחיבור ציוד עזר. מפונקציות מומלץ קודם כל לשים לב למערכות מיגון. אלו חוסמים, מתגי חירום ואוטומטיים, מייצבי מתח וכו'.
מסקנה
כבר צוין כי לחווית המשתמש יש השפעה משמעותית על איכות העבודה. ישנן דקויות וניואנסים רבים של ארגון תהליך החיתוך, שהידע בהם יבטיח תוצאה טובה. לדוגמה, בעלי מלאכה מוסמכים ממליצים למקם חותך פלזמה כך שתהיה לו גישה ישירה לזרמי אוויר. פתרון זה ממזער את הסיכון להתחממות יתר אפילו עם מערכת קירור פנימית יציבה. טיפ נוסף קשור לשימוש ביחידות עזר. לפיכך, רשת פניאומטית מאורגנת כהלכה עם מדחס והתקנת מפריד לחות-שמן ממזערים את חדירתם של חלקיקים זרים עם נוזל לאזור הטיפול. כמו כן, אל תשכח אביזרים נוספים בצורת מהדקים להחזקת חלקי עבודה, אלקטרודות וציוד מגן אישי חובה.
