טכנולוגיות לעיבוד מבני מתכת וחלקי מתכת הן בשימוש נרחב בשיטות מכניות. פעולות כאלה מבוצעות על ידי מכונות תעשייתיות, כלי עבודה ידניים וכו '. אזורים מודרניים יותר של עיבוד חומרים מוצקים קשורים להשפעות תרמיות. ולפיד החיתוך הוא הכלי הנגיש ביותר שמיישם את השיטה הזו.
הסדר ציוד
נעשה שימוש לעתים קרובות יותר בדגמי חותכי שני צינורות או הזרקה, שבהם אספקת החמצן הטכנית (תערובת העבודה) מחולקת לשני זרמים. התעלה העליונה מספקת גז לראש הידית במהירות גבוהה. לאחר מכן, התערובת עוברת דרך הזרבובית הראשית של הפיה. חלק זה של הכלי אחראי לחיתוך ישיר של חומר העבודה. כדי לשלוט בתהליך ומאפייני החימום, מסופק שסתום בקרה עם שסתום. בדרך כלל ציוד זה מתבצע על החלק העליון.חַיִל. הצינור התחתון, בתורו, מכוון את הגז לתא מיוחד לערבוב עם גז דליק. כתוצאה מכך, מובטח איזון של טמפרטורות ומהירויות. באזורים מסוימים, מסתבר שכדאי יותר להחזיק מכשיר חותך גז בעל שלושה צינורות, שבו מתבצע ערבוב של שני חמצן ואחד זרמי בעירה בתוך הראש. היתרון של דגמים כאלה הוא להיפטר מתא ערבוב מיוחד, שנוכחותו כשלעצמה הייתה סכנה של "תגובה נגד". במצבים כאלה, התערובת נעה בכיוון ההפוך.
איך החותך עובד
בניגוד לכלי מכני, ציוד גז אינו יוצר קשר ישיר עם אזור המטרה, אלא בחלק העיקרי של העבודה הוא רק מערבב חמצן עם גז בעירה. כתוצאה מכך, תהליך היווצרות וכיוונה של להבת החימום לחומר המטרה מלווה בהיווצרות סילון חיתוך חמצן. ישנן וריאציות שונות של חותכים הנבדלות בסוג הגז המשמש, אך באופן עקרוני ייעודם הפונקציונלי אינו משתנה. אלא אם כן טכניקת החיתוך עשויה להיות שונה - למשל, מבחינת המבנה, החיתוך יכול להיות חנית, משטח או הפרדה. ואפילו סיווג זה אינו רלוונטי, שכן חותך הגז האוניברסלי למתכת מאפשר שימוש במספר מצבים עם אפשרות לחיתוך בעובי של 3 עד 300 מ מ. במקרה זה אין חשיבות ליציבות הציוד ולכיוון הסילון. העיקר הוא ארגונומיה פיזית בעת הטיפול. המכשיר הקומפקטי יכול לקבל מגוון תצורותחיתוך עם כישורים מתאימים.
זני כלים
כאשר מדובר בפעולות קריטיות מורכבות, ייתכן שהיכולות של חותך אוניברסלי לא מספיקות. למודלים כאלה יש עיצוב מוגדר היטב וגמישות תפעולית, אך הם אינם מתאימים למשימות מיוחדות רבות. לדוגמה, עבור עבודות מרוחקות הדורשות פרודוקטיביות גבוהה, מומלץ להשתמש בלפיד פרופאן המתחבר ישירות למיכל. דגמים מסוג זה מתפקדים היטב באתרי בנייה, מבצעים חיתוך מורכב ועמוק במבני מתכת גדולים. לעומת זאת, יש קו צר של חותכי נסיעות בפורמט קטן שמתחברים גם למיכלי פרופאן, אך פועלים בהספק נמוך. בסדנאות תעשייתיות, חותכי נפט משמשים לעתים קרובות יותר. סוג זה של מנגנון גז מסוגל לביצועים גבוהים, אך רק כאשר הוא מחובר לאספקת דלק מרכזית. במקרה זה, מוטלות דרישות בטיחות גבוהות, ולכן המבערים מצוידים במגוון רחב של מערכות הגנה.
תכונות של דגמים ניידים
מנקודת מבט עיצובית, זהו הפתרון האופטימלי לשימוש ביתי. המכשיר הקומפקטי הוא זרבובית לאספקת סילון דליק למשטח מתכת. כמו במקרה של דגמי פרופאן, הוא מחובר לגליל קולט גז, המשמש כמקור לתערובת העבודה. יש לציין גם שלא מדובר בחותך מן המניין, אלאמַבעֵר. לכן, במהלך העיבוד, פרמטרים מבוקרים של עוצמת החשיפה התרמית יהיו חשובים. בפרט, לפיד נייד לשימוש ביתי שומר על טמפרטורת לפיד של עד 1300 מעלות צלזיוס. דגמים מקצועיים של מחלקה זו מספקים אפקטים תרמיים של עד 2800 מעלות צלזיוס. באשר לחומרי המטרה, הם כוללים מתכות וסגסוגות הנמסות נמוכות כמו אלומיניום, נחושת, פח וכו'. אבל, שוב, כברירת מחדל, הכלי הזה ממיס את המבנה במקום חותך אותו. לחיתוך יעיל ומדויק ללא עיוות מוגזם של חומר העבודה, השתמש במצבי סילון תרמי אינטנסיביים.
הוראות הגדרת קאטר
לפני העבודה, הכלי נבדק לגבי תקינות טכנית ומבנית. יש להעריך את איכות האלמנטים המתואמים, החלקים הפונקציונליים והחומרים המתכלים. תשומת לב מיוחדת מוקדשת לאביזרים - בפרט, אטימות הצינור שיספק גז. לאחר מכן נוצר חיבור לאספקת הגז. פעולה זו מתבצעת באמצעות חיבור מושחל. בהתאם לדגם הצינור, יש להשתמש בהתקן חיבור הברגה ימני או שמאל. לדוגמה, אם אתם מתכננים לעבוד עם חמצן, תשתמשו בחוט ימני. כדי למנוע את הסיכון של התמוטטות ודליפה לאחר מכן, חותך הגז יושב על הפחית באמצעות תושבת מיוחדת עם מנעול. אפילו עם לחץ פיזי מקרי על אזור הקיבוע, מנגנון זה לא יאפשר לצינור להתרחק מהצילינדר.
עובדprocess
יש להתחיל את תהליך החיתוך רק בציוד המיוחד של הרתך. לכל הפחות, על המפעיל ללבוש משקפי מגן, כפפות וביגוד מעכב בעירה. הלהבה מכוונת לעבר הצינור המחובר, והאחרון, בתורו, ממוקם כך שאין הפרעה למניפולציה הפיזית של החותך. הצילינדר ממוקם הרחק ממקום העבודה המיידי. על פי הכללים, יש לשמור על מרחק של 5 מ' יתר על כן, התהליך עצמו יכול להיות מאורגן בחוץ או בפנים, אך עם אוורור יעיל. כאשר הכל מוכן לעבודה, שסתום תערובת החימום נפתח על חותך הגז. מנקודה זו ואילך, הלפיד יתחיל לייצר סילון פעיל לחיתוך. יש לכוון את המכשיר לחומר העבודה חלק, ללא תנודות ורעידות. ככל שהמבנה עבה יותר, זמני ההחזקה צריכים להיות ארוכים יותר.
תחזוקת כלים
לאחר שלבי העבודה, יש צורך לשנות את עיצוב הכלי שוב, ולבדוק את מצבם של חלקים בודדים. אחסן את הלפיד רק בסביבה נקייה ולחות נמוכה ללא סיכון של אבק, לכלוך או חפצים קטנים שייכנסו לפיה. אם במהלך הפעולה זוהה ואקום של הכלי, יש לבצע את הפעולות הבאות בהתאם לסוג הבנייה:
- נתק את הקצה מהידית ונקה את מנגנון ההזרקה.
- הסר את הבורג וגם נקה את המזרק.
כאשר משתמשים בלפידי חיתוך באופן קבוע,מתכת, בלאי אינטנסיבי של אלמנטים בודדים הוא ציין. אתה צריך להיות מוכן לכך על ידי מלאי חלקי חילוף מתאימים. לדוגמה, תאי ערבוב נחושת, צירי שסתומי פליז (כ-500 מחזורי הפעלה), פיות וידיות הם מהשחוקים ביותר.
דרישות בטיחות לחיתוך מתכת
כבר נאמר שהבסיס לעבודה מוצלחת הוא ציוד. אבל כדאי לשקול גם כמה כללי אבטחה החלים על תהליך שכבר התחיל. לכן, כאשר הציר מסתובב, כל האומים והברגים חייבים להיות עם מהדק חזק המונע התרופפות בשוגג. הערוצים עצמם ניתנים לפתיחה לא יותר מ-6 שניות. יתר על כן, דרך החיבור הפתוח, המכשיר חייב לשאוב אוויר בלחץ שאמור להיות גבוה ב-1.5 מאותה רמה עבור כל שופר. כל האלמנטים של חיבור חותך הגז מנוקים מראש ומוסר שומנים. יש לעצור את הכלי בשלבים, החל מירידה בלחץ בזרבובית עד לניתוק מוחלט של אספקת הגז.
דגמי חותכים פופולריים
כפתרון תקציב לא יקר, אנו יכולים להמליץ על מכשיר KOVEA פשוט אך אמין. זהו לפיד חיתוך אוניברסלי לפיד KT-2008, אשר, במיוחד, משמש בהצלחה במפעלים, בחנויות לתיקון רכב ובתחנות שירות. כוח הלהבה הוא 3.5 קילוואט, אבל זה מספיק כדי לעבד ריקים ומבנים מתכת סטנדרטיים. כפתרון חלופי, אנו יכולים להציע את דגמי REDIUS R3P-01M ו-KRASSR3P-02M. אלה הם נציגים של הפלח האמצעי, העובדים עם פלדות דלת פחמן. היתרונות של שינויים אלה כוללים את הגדרת כוחו של הלפיד והתנגדות לבעיטה.
דגם "Svarog R3P-32-R" מציג גם רמה גבוהה של אמינות. כלי זה מאפשר לך לחתוך פלדת גיליון וחתך, כולל פלדה דלת פחמן. אנלוגי של R3P-32-R הוא לפיד חיתוך נוסף של KOVEA - מבוצע על ידי Torch TKT-9607. דגם זה משלב יתרונות כמו פונקציונליות, ביצועים ואפשרות הצתת piezo.
איך לבחור את האפשרות הטובה ביותר?
בקנייה נלקחים בחשבון החומרים המשמשים לייצור הכלי, קוטר ידית השסתום, מצבי חיתוך נתמכים וכו' רצוי לבלוט פליז מחומרים ולסרב אלומיניום. בכל מקרה, פרזולים, פרזולים ואביזרים עשויים פליז מפגינים חוזק ועמידות גבוהים. פלסטיק, על כל המעשיות והקלילות שלו, אינו רצוי בשל בלאי מהיר. לגבי קוטר ידית השסתום, עבור פעולות טיפוסיות הדורשות ביצועים גבוהים, מומלץ גודל סטנדרטי של 40 מ מ. במקביל, משימות חד פעמיות נקודתיות יבוצעו בצורה יעילה יותר על ידי חותך גז בעובי שסתום קטן יותר. בבחירת סוג הכלי ועקרון הפעולה, הרבה תלוי באופי העבודה המתוכננת. אם הבחירה נפלה לטובת דגם ההזרקה, אז עדיף לתת עדיפות לגרסה שבה תא הערבוב עשוי מנחושת או סגסוגות שלה.
מסקנה
ציוד גז בתחומים שונים משלב ביצועים אטרקטיביים ביותר ויחד עם זאת, העבודה איתו מלווה בסיכונים גבוהים מבחינה בטיחותית. עם זאת, מכונה איכותית לעיבוד חלקי מתכת יכולה להיות יעילה הן בתעשיות המקצועיות והן בחיי היומיום. לדוגמה, חותך גז עם הצתה piezo מתאים למדי לעבודות מוסך או עיצוב מסגרות גימור לבית. חידוד פשוט של פרופיל המתכת במהלך פעולות תיקון יקל מאוד אם ניגש אליו עם חותך מוגדר כהלכה. בנוסף, כלי זה כמעט אינו עולה על כלים דומים לחיתוך חומרים מוצקים במונחים של מחיר. המחירים הממוצעים נעים בין 1.5 ל-2,000 רובל, ואפשרויות תקציב זמינות עבור 600-700 רובל.
