בתעשיית הבנייה, בעת ריתוך מבני מתכת מאסיביים בחיבורים, מתרחשים עומסים רציניים, אשר אם לא מקפידים על הטכנולוגיה, טומנים בחובם סיכון של קריסת המבנה. זה רלוונטי בתעשיית הספינות והנדסת מכונות (בעת בניית מכונות אוטומטיות בגודל גדול), בבניית מבנים מאסיביים. יש לחשב תחילה חיבור איכותי כדי למנוע עיוותים אפשריים בעתיד. הדרך הקלה ביותר לבדוק את תקינות קו הריתוך היא לברר את רגל התפר.
רגל הריתוך נקראת רגל של משולש מותנה, המשתלבת בחתך הרוחב. אין דמות אחת שתהפוך לאינדיקטור של תפר אמין ואיכותי בעת קביעת הרגל שלו. ככל שגודלו של משולש שווה שוקיים שאליו ניתן להיכנס במקום תפר גדול יותר, כך הוא יכול לעמוד בעומס גדול יותר. לעתים קרובות מאפיין זה תלוי בסוג המתכת ובמגבלת המתח שאליה הואיכול להתנגד. עלייה ברגל נותנת אפקט הפוך - החלק מעוות ולא יוכל לעבוד במצב הרצוי.
איך לקבוע את גודל הרגל?
כדי לקבוע את המפרק המרותך האופטימלי, עליך לחשב את התפר, וגם לקבוע את רגל התפר במהלך הריתוך. הגורמים הבאים נלקחים בחשבון:
- עובי של חלקי מתכת;
- מיקום החלקים ביחס זה לזה;
- סוג התפר בשימוש בעת ההצטרפות.
לכל מוצר, הרגל נבחרת בנפרד, אבל כאן אנחנו מדברים רק על עבודה עם עומסים כבדים. לשימוש פרטי בריתוך, אין צורך בחישובים עדינים, אך עדיין אנשי מקצוע לוקחים בחשבון את תכונות המתכת ומנסים לחזק את התפר ולא לפגוע בפרטים. רגל התפר נקבעת לאורך הקצה אם לשני החלקים יש אותו עובי. אם שונה, אז הרגל נקבעת על ידי מתכת דקה יותר. חשוב לבחור ולחשב נכון את גודלו. אחרי הכל, הכוח המקסימלי שהחלק יכול לעמוד בפניו תלוי בזה. רגל הריתוך נקבעת על ידי מערכת הסטנדרטיזציה GOST 5264-80.
רגל התפר במהלך הריתוך שווה לעובי היריעות עם מפרק חפיפה, אך יחד עם זאת היא לא תעלה על 4 מ"מ. אם פרמטר זה גדול יותר, עליך לקחת 40% מעובי המתכת ולהוסיף 2 מ"מ. כך תוכל לקבוע את הערך המרבי של רגל התפר.
איך בוחרים רגל?
רגל התפר נקבעת בעת ריתוך חיזוק באותו אופן כמו בעת החיבורכל אלמנט אחר של מבני מתכת. הגודל תלוי במספר פרמטרים, כולל מיקום החסר, אורכם ועובים. אנשי מקצוע משתמשים בתבניות שהרתכים כבר פיתחו לפניהם. הפרמטר העיקרי הוא אורך הריתוך, מכיוון שהוא משפיע על חוזק המבנה העתידי. צריכת חומרים והסבירות לעיוות הם הסכנות העיקריות עם תפר ארוך. הרבה תלוי בסוג התפר שיחבר את החלקים.
ריתוך תחת
ריתוך קת כוללת את הטכנולוגיה הבאה - לחבר שני אלמנטים לריתוך קת (כלומר, לסדר את החלקים עם קצוות המשטחים באותם מישורים או שונים). ישנם יותר מ-30 סוגים של מפרקי תחת, כולם מסופקים על ידי GOST. במקרה זה, התלות בעובי האלמנטים המרותכים, הציוד וטכנולוגיית הריתוך מתבצעת. אם המבנה יהיה נתון ללחץ בעל אופי משתנה, אז שיטת צומת זו היא האמינה ביותר. ניתן לחבר ולרתך חלקים שונים. זה יכול להיות לא רק יריעות מתכת, אלא גם צינורות, פינות, ערוצים. כדי לרתך שני יריעות, הם אפילו לא צריכים להיות במגע אחד עם השני - הריתוך מתבצע עם מרחק מינימלי של שני ריקים.
Splice
Op-joining היא שיטת ריתוך שבה חלקים מקבילים והקצוות שלהם חופפים. בניגוד לריתוך, ישנם רק שני סוגים של מפרקי חפיפה. ניתן לרתך את קצוות המוצריםשני צדדים או אחד. יש גם חיבור באמצעות רפידה נוספת, אשר מרותכת לשני חלקים, מחברת אותם בזווית הנכונה. החלקים חופפים באמצעות שני סוגי תפרים - קצה וחזית. מצב הריתוך עם חיבור זה עשוי להיות גבוה יותר, מכיוון שאין סכנה של שריפה דרך המשטחים.
חיבור פינתי
ריתוך של שני חלקים, שקצוותיהם ממוקמים בזווית זה ביחס לזה, מתבצע בשיטת חיבור פילה. התקן מבחין עד 10 סוגים של מפרקים כאלה. לפעמים, עבור החוזק והאמינות של הריתוך, משתמשים בבטנת מתכת מיוחדת, המאפשרת הצטרפות טובה יותר של האלמנטים והופכת את המבנים לאמינים יותר. במבנים נושאי עומס, סוג זה של חיבור נראה לעתים רחוקות, ולכן לא מתבצעים חישובים עבור תפרים כאלה. עם זאת, אם סוג זה של ריתוך נחוץ, החישובים נעשים באנלוגיה עם מפרק טי ויש לקחת בחשבון את סוג הריתוך.
T-weld joint
לעתים קרובות יש צורך לחבר אלמנטים הממוקמים במישורים שונים. הפתרון הטוב ביותר במקרה זה הוא מפרק טי, שבו הקצה של חומר עבודה אחד מתחבר לאחר בזווית ישרה או אחרת. סוגי חיבורים כאלה שונים בתוך 9 סוגים המסופקים על ידי GOST. מפרק טי מצריך חדירה עמוקה בצומת, התפר נעשה לרוב על ידי ריתוך אוטומטי, או שמכינים את הקצוות מראש, למשל, עם ריתוך פילה, שניתן לבצע ידנית, או קת. סוג התפר,שהחיבור נוצר משפיע על חישובו. זה לוקח בחשבון את העובדה שהריתוך, שטופל מראש, יהיה הרבה יותר חזק מהמתכת הבסיסית.
בקרת איכות התפר
בכל אחד מהתפרים, אין לשכוח את רגל התפר בעת הריתוך, שהנוסחה שלו אינה מסובכת ומורכבת בקביעת עובי המתכת. אם זה פחות מ 4 מ"מ, אז הרגל נלקחת שווה לו, אם יותר, אז בטווח של 40% - 45% מהעובי עם עלייה של 2 מ"מ. הנוסחה לחישוב הרגל: T=S cos 45º, כאן T היא הרגל הנדרשת, ו-S היא התחתון או רוחב חרוז הריתוך.
לא קשה לשלוט בחיבור של חלקי עבודה, תוך שימוש בשיטות חזותיות ואינסטרומנטליות (באמצעות מכשירים). פותח כלי הקובע את רגל התפר במהלך הריתוך. איך למדוד את התפר שמעניין אותם? כדי לעשות זאת, אתה צריך לחבר את המכשיר לשני חלקים של חומר העבודה, ולכוון את האמצע לתפר, ולאחר מכן לרשום את האינדיקטורים ולבצע חישוב פשוט. בדרך כלל התפר מתברר כקמור, אבל זו האפשרות הכי לא אמינה. אחרי הכל, בצורה זו מתרכז המתח.
האופציה האידיאלית היא תפר קעור, שדי קשה להשיגו. כאן אתה צריך לבחון את מהירות הריתוך, כמו גם להשיג את הפעולה הנכונה של מכונת הריתוך. בעלי מלאכה מנוסים יוכלו לעשות תפר כזה. אבל לעתים קרובות יותר זה מתקבל בצורה מכנית, פשוט על ידי ניתוק החלק המיותר של התפר.
