בתעשייה או בבנייה המודרנית, ריתוך נירוסטה הוא התהליך העיקרי של בניית מבנים. עם זאת, תהליך זה לא יכול להיקרא קל וללא טרחה. פלדת אל חלד קשה הרבה יותר לריתוך מפלדת פחמן. זה לגבי תכונות המתכת. לדוגמה, התנגדות חשמלית גבוהה מאוד, אך מוליכות תרמית נמוכה למדי.
ישנן מספר שיטות לחיבור מתכות. לדוגמה, עבור מתכת שעוביה הוא יותר מ-1 ס מ, נעשה שימוש בריתוך קשת עם ליבות פלדת אל חלד. השטף מגן על המפרק מפני אוויר. בנוסף, נעשה שימוש בחוט אלקטרודה.
אתה יכול גם להשתמש בריתוך רולר של מתכת. הוא מיוצר על ידי היווצרות רציפות של נקודות, ומרווח היווצרותן נשלט. אופן הפעולה של המכשיר תלוי במיקום הנקודות ובשלב ביניהן.
כדי להצטרף למתכות, נעשה שימוש גם בריתוך נקודתי עמידות של נירוסטה. להשלמת התהליך נעשה שימוש בפולסים במתח נמוך.נוֹכְחִי. הם נמוכים. אבל ההתנגדות בעת שימוש בתרכובת מתכת מסוג זה היא גבוהה מאוד.
ניתן להשתמש גם בזרמים בתדר גבוה להשלמת התהליך. ריתוך בלייזר של נירוסטה מסופק על ידי קרן לייזר. בזכותו ניתן להגיע לדרגה גבוהה של ריכוז חום בנקודה אחת. בעת שימוש בחיבור מסוג זה, אין אובדן גדול של מתכת מותכת. למרות שסוג זה אינו זול, הוא יעיל מאוד ומחבר חומרים בחוזקה.
אם יריעות המתכת דקות, ניתן להשתמש בשיטת ריתוך קשת. עם זאת, ההצטרפות היעילה ביותר של פלדות היא הלחמת פלזמה. הסוג המוצג הוא הסוג החדש והיעיל ביותר עד כה.
גם לריתוך פלדות אל חלד יש מאפיינים משלו. ישנם חומרים שהופכים שבירים לאחר עיבוד, ומבנים המבוססים עליהם הופכים למסוכנים, מכיוון שהם יכולים פשוט להתפרק. על מנת למנוע קורוזיה בין-גרגירית להתרחש או במידה קטנה מאוד, יש צורך להפחית את המשקעים של קרבידים במהלך הריתוך.
תהליך חיבור החומר משתמש באלקטרודות שונות לריתוך נירוסטה. לדוגמה, אלמנטים עם ציפוי סגסוגת מגן משמשים לעבודה עם מתכות בסגסוגת גבוהה. העובדה היא שבמקרה זה התפר אמין יותר, ותכונות המתכת באזור המפרק כמעט ואינן שונות מהכללתכונות של נירוסטה.
כמו כן, השימוש באלמנטים של אלקטרודה תלוי בסוג הריתוך. לדוגמה, אלמנטים מתכלים ובלתי מתכלים של טונגסטן משמשים לקשת ארגון. יתר על כן, כל סוג משמש בתנאים מוגדרים במדויק.
יש לציין גם שהתעשייה המודרנית והקדמה בתחום הטכנולוגי תורמים לשיפור תהליך ריתוך הנירוסטה. עם זאת, גם עכשיו התפר המחבר על מתכות חזק מספיק והופך את המבנה לעמיד ועמיד.
