כדי ליצור מבני מתכת שונים, כל בעל אזור פרברי חולם על מכונת ריתוך מתכת. השיטה הפופולרית והאמינה ביותר היא ריתוך התנגדות, שנמצא בשימוש נרחב גם בתיקון ציוד רכב.
רבים מתעניינים אם יש טכנולוגיה ליצירת ריתוך מגע במו ידיכם? כן, בבית, שיטות חיבור רבות ליצירת קשר הן העמידות והאמינות ביותר. לא קשה לייצר מכונות ריתוך לבד, וניתן להשתמש בחומרים מתכלים רבים שנחשבו מזמן למיותר במשק הבית.
שדה ריתוך מגע
השם ריתוך התנגדות מציין שחיבור של שני חלקים מתרחש כתוצאה מחשיפה לזרם חשמלי והפעלת כוח דחיסה גדול מספיק על נקודות מסוימות של החומר.
ריתוך התנגדות עשה זאת בעצמך מאפשרלחיבור בין מוצרים בעובי של 0.02 מ"מ עד 20 מ"מ. יתר על כן, הפרטים של החומר המרותך יכולים להיות בעלי מאפיינים ופרופילים שונים. לרוב, מוצרים מרותכים מפלדה עדינה ועמידה בפני קורוזיה או פליז וסגסוגות קלות של מתכות לא ברזליות.
שיטות רבות של סוג זה של חיבור משמשות אך ורק בייצור תעשייתי לבניית מטוסים, מכוניות, ספינות וציוד מורכב אחר. מכשירי ריתוך התנגדות (כולל אלה המיוצרים בעבודת יד) במגזר החקלאי של הכלכלה הלאומית נמצאים בשימוש נרחב. וגם, אף תחנת שירות ותיקונים לרכב לא יכולה להסתדר בלי ציוד ריתוך מסוג מגע.
בבית, ריתוך התנגדות עשה זאת בעצמך משמש לייצור של מבני מתכת שונים, ארונות, כלים וכלי בית אחרים.
טכנולוגיית חיבור
התהליך הטכנולוגי של ריתוך מגע מתבצע על ידי חימום הצומת של שני חלקים כאשר זרם חשמלי עובר דרכם. יתר על כן, הזרם מופעל בו-זמנית עם שימוש בלחץ חזק על המשטחים לריתוך.
שלבים הכרחיים לביצוע עבודת ריתוך עם חיבור מגע:
- ביצוע עבודת הכנה מקדימה בניקוי מכני של פני החומרים לריתוך.
- קיבוע אמין של חומר העבודה במכונת הריתוך, תוך שימת לב מיוחדת ליישור המדויק של קצוות המוצרים המרותכים.
- ספק כוחזרם למגעי האלקטרודה.
- תהליך התכת מתכת בנקודת החיבור.
- הפקדת הצומת והפסקת חשמל.
האינדיקטורים העיקריים של ריתוך התנגדות עשה זאת בעצמך ממכונת ריתוך הם:
- מרווח זמן למעבר זרם חשמלי.
- ערך נומינלי של כוח הדחיסה של חלקי העבודה שיש לרתך.
בהתבסס על אינדיקטורים אלה, ניתן לחלק את ריתוך ההתנגדות "עשה זאת בעצמך" לשני מצבי פעולה:
- מצב רך מאופיין במרווח זמן ארוך של חוזק זרם, כמו גם חימום חלק יחסית של הצומת. השימוש בשיטה זו יכול להפחית משמעותית את הפסדי החשמל, מה שמוזיל משמעותית את המחיר של ריתוך נקודתי התנגדות מתוצרת עצמית, וגם מקטין את ההתקשות של אזור הריתוך.
- מצב הריתוך הקשה מאופיין בתקופה קצרה של חוזק זרם עם עליה משמעותית בו. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא צמצום הזמן הכולל של תהליך הריתוך, לכן, עלייה משמעותית בתפוקה של העבודה שבוצעה.
היתרונות של ריתוך מגע
בהשוואה לשיטות אחרות לחיבור משטחי מתכת, לריתוך עמידות בשיטת עשה זאת בעצמך ממכונת ריתוך יש מספר יתרונות משמעותיים:
- תהליך ייצור הציוד דורש הוצאה מינימלית של משאבים נוספים, מה שהופך סוג זה של ריתוך לחסכוני.
- הצומת של שנייםמתכות, אפילו מסוג הטרוגני, הן עמידות, אמינות ואיכותיות. יתרה מכך, הרתך אינו מצריך כישורים גבוהים וניסיון עבודה רב, שכן טכנולוגיית ריתוך התנגדות עשה זאת בעצמך אינה כרוכה בשימוש במספר רב של הגדרות ציוד מדויקות.
- מהירות משמעותית של התהליך הטכנולוגי, וכתוצאה מכך, פרודוקטיביות גבוהה נחשבים לאחד היתרונות החשובים ביותר של חיבור הקשר. לכן, כדי להשלים חיבור אחד, זה ייקח רק 0.02 שניות, וזה הרבה פחות מאשר סוגים אחרים של ריתוך.
- הבטיחות הסביבתית של תהליך ריתוך מגע במו ידיכם היא גם מאפיין חשוב שלו.
סוגי ריתוך התנגדות
הבדל בסדר תהליך הריתוך והמאפיינים הטכנולוגיים של אספקת זרם חשמלי לצומת קובעים את החלוקה של ריתוך מגע למספר סוגים שונים:
- ריתוך קת;
- חיבור נקודה;
- חיבור תפר של מתכות.
לכל אחד מסוגי הריתוך הללו יש מאפיינים ויישומים משלו.
ריתוך תחת
בעת ריתוך קת, מגע המוצרים מתרחש על פני כל שטח הפנים, ולכן תהליך החיבור מתבצע באמצעות מכונות מיוחדות. למכונות יש מכשירים המסוגלים להחזיק חלקי עבודה ולהפעיל לחץ על חלקים.
ריתוך תחת מתבצע בשתי דרכים:
- התנגדות שבה המתכת באזור הריתוך מחוממת למצב פלסטי, ולאחר מכןמשקעים של אתר הריתוך. שיטה זו דורשת מגע טוב בין שני המשטחים, ולכן תנאי חשוב מאוד לעבודה איכותית הוא טיפול מקדים בקצוות המחוברים של המוצר.
- ריתוך הבזק הוא התכה מלאה של המתכת באתר המשטח שיש לחבר. אם פעולת הזרם החשמלי וכוח הדחיסה קבועים, אז מפרק רציף מרותך. אבל במקרה של שינוי תקופתי בלחץ על המשטחים שיש לחבר, מתרחשת התכה לסירוגין של הקצוות, בעוד שעוצמת הזרם אינה משתנה.
השימוש בריתוך קת ממכונת ריתוך עשה זאת בעצמך בבית קשה מאוד בגלל עלות הציוד הגבוהה.
צור קשר עם ריתוך נקודתי
סוג זה של חיבור משמש לרוב בבית לריתוך חלקי מתכת בודדים. טכנולוגיית ריתוך התנגדות מבוססת על פעולת אלקטרודה מחוממת בנקודת המגע בין שני משטחי מתכת. היישום האידיאלי לחיבור מסוג זה הוא ריתוך התנגדות לסוללות בשיטת עשה זאת בעצמך.
איכות חיבור היצירה תלויה באופן משמעותי בפרמטרים הבאים:
- גודל וצורת האלקטרודות, שיש להם השפעה משמעותית על ערך נקודת החיבור;
- רמת הדחיסה המופעלת בנקודת הריתוך;
- חוזק זרם חשמלי;
- איכות טרום ניקוי פני השטח;
- זמן חשיפה נוכחי.
ניתן לבצע ריתוך נקודתיהן בחימום חד צדדי, שבו ההשפעה על המתכת מתרחשת רק מצד אחד, והן בשיטה הדו צדדית, במקרה זה, החלק מחומם משני הצדדים בבת אחת.
לפני שאתם מבצעים ריתוך התנגדות במו ידיכם, עליכם לשקול איזה עקרון חיבור מתאים ביותר לביצועים האיכותיים של המשימה.
חיבור תפר
ריתוך בסוג זה של ריתוך הוא סדרה של נקודות חיבור החופפות זו לזו. כתוצאה מפעולה טכנולוגית כזו, נוצר ריתוך אטום ועמיד על פני המתכות.
אלקטרודות לריתוך תפר הן גלילי דיסק מיוחדים שבזמן סיבוב מספקים דחיסה הדוקה של משטחי המתכת ומחממים אותה בצומת.
בהתאם למיקום האלקטרודות המסתובבות, סוג זה של ריתוך יכול להיות גם חד-צדדי או דו-צדדי.
מכל סוגי ריתוך מגע לשימוש בתנאים ביתיים, סוג החיבור הנקודתי הוא המתאים ביותר, שכן לא קשה במיוחד לבצע ריתוך מגע מתנור מיקרוגל לפי הסכימה או להשתמש במהפך ריתוך, אפילו למאסטר מתחיל.
רתך נקודת מיקרוגל
רתכים חובבים רבים העלו את הרעיון להשתמש בשנאי מתנור מיקרוגל ישן ומיותר לייצור מכונת ריתוך. לכן הוא פותחמעגל פשוט תוצרת בית לריתוך התנגדות ממיקרוגל, אותו תוכלו לעשות בבית במו ידיכם.
למטרות אלה, עליך לפרק את המכשיר הישן על ידי הסרת השנאי הדרוש. לא יהיה צורך בכל שאר הרכיבים של המכשיר הזה.
אין צורך בפיתול המשני של השנאי, ולכן יהיה צורך לפרק אותו לחלוטין. כדי לבצע ריתוך מגע מתנור מיקרוגל במו ידיך, עליך לשדרג את הפיתול המשני של המכשיר.
שדרוג שנאי
כדי ליצור מכונת ריתוך איכותית, עליך לבצע שינוי קטן בשנאי. כדי לעשות זאת:
- לאחר פירוק השנאי, יש צורך בפיתול משני חדש מחוט בחתך רוחב של 16 מ"מ לפחות.
- עליך ללפף שני סיבובים כדי למנוע עלייה בהתנגדות לליפוף.
- לאחר יצירת הפיתול ובידודו, צריך למדוד את המתח (מספיק רק 2V).
כאשר מבצעים ריתוך התנגדות מתנור מיקרוגל במו ידיכם, עליכם לוודא שהזרם שמספק המכשיר לא יעלה על 200 A. אחרת, שימוש ביחידה חזקה יותר עלול לפגוע בחיווט החשמל של החשמל הביתי רשת.
כמובן, אם לחווה יש מכונת ריתוך במפעל, אז קל לעשות ריתוך התנגדות ממהפך במו ידיכם. יצטרך רקהכינו מהדקים מיוחדים משלכם לקיבוע האלקטרודות, בעוד שאורך החוטים המחברים את מקור הזרם והאלקטרודות צריך להיות מינימלי על מנת להפחית את ההתנגדות והחימום שלהם במהלך הפעולה.
הכנת מעטפת ומלקחיים לריתוך ביתי
כמו כל מכשיר טכני אחר, למכונת ריתוך התנגדות תוצרת בית חייב להיות מארז מעשי. פופולרי מאוד עבור ריתוך שנאי הוא המקרה מיחידת המערכת של מחשב אישי.
מבחינה מבנית, המארז של יחידת המערכת כולל מאוורר לקירור פיתולי השנאי, כמו גם את המספר הנדרש של חורי אוורור. אתה יכול ליצור בית ריתוך מתכת על ידי יצירת קופסה רגילה שמתאימה לגודל.
אתה יכול להכין צבת ריתוך התנגדות בשיטת עשה זאת בעצמך מפרופיל פלדה בחתך רוחב של 20 × 20 מ"מ, המסוגל לספק חוזק מספיק. מנוף באורך 50-60 ס"מ מאפשר ליצור כוח דחיסה בסדר גודל של 30 ק"ג, שמספיק למכשיר ביתי. אלקטרודות ריתוך מחוברות לקצוות הזרוע.
ריתוך תחת לסוללות
סוללות נטענות נמצאות בשימוש נרחב במכשירים ביתיים מודרניים. כאשר ספק כוח מתקלקל, לעתים קרובות יש צורך לשנות אלמנט אחד או יותר. החלפת סוללות על ידי הלחמה אינה אפשרית, שכן התאים חוששים מהתחממות יתר. לכן, עדיף למטרות אלה לעשות ריתוך מגע עבורסוללות עשה זאת בעצמך 18650.
האפשרות הקלה ביותר לתיקון מצבר בבית היא להשתמש במצבר לרכב. ניתן לייצר אלקטרודות משתי חתיכות של חוטי נחושת, לאחר הפשטתן ואבטחה עם סרט חשמלי. קצוות האלקטרודות ממוקמים באותו מישור במרחק של 2-3 מ מ אחד מהשני. הקצוות האחרים של האלקטרודות מחוברים למסופי הסוללה באמצעות חוטים עם מהדקים. כאשר מחובר, הקוטביות של מסופי הסוללה לא משנה.
בעת חיבור ריתוך התנגדות עשה זאת בעצמך לסוללות, יתרחש קצר חשמלי, והמתכת בצומת תימס. לאחר הקירור, יופיע איש קשר אמין ועמיד.
פגמים בחיבור נקודה
אם הטכנולוגיה של תהליך הריתוך מופרת, עלולים להתרחש פגמים מסוימים בחיבור של שני חלקים. באופן קונבנציונלי, ניתן לחלק אותם לנזק חיצוני (גלוי) ופנימי (בלתי נראה).
פגמים חיצוניים כוללים:
- צריבה מתכת;
- משטח סדקים;
- נקודות לא סדירות;
- כהה את פני השטח של נקודות;
- dents.
פגמים פנימיים מאופיינים בתכונות הבאות:
- סדקים בתוך מפרק הריתוך;
- חימום שגוי של נקודות (חדירה לקויה);
- המראה של נקבוביות וקונכיות.
קל לזהות פגמים גלויים על ידי בדיקה ויזואליתנקודות חיבור. פגמים פנימיים מתגלים באמצעות התקני בקרת איכות מיוחדים בייצור.
ישנן שיטות רבות לריתוך מגע. השימוש בכל אחד מהם מחייב ציות לכללי הבטיחות לעבודה עם ציוד חשמלי, כמו גם ציוד מגן הדרוש בעת ביצוע פעולות בטמפרטורות גבוהות.
