פעולות חידוד קאטר שומרות על המאפיינים הטכניים והפיזיים של חלקים, ובכך מאריכות את חיי העבודה שלהם. ישנן גישות רבות ליישום פעילויות כאלה, הבחירה ביניהן נקבעת על פי אופי הפעולה ועיצוב האלמנט. עוצמת הבלאי של החותך תלויה במידה רבה בעיצוב שלו, שעל בסיסו בוחר המאסטר מצבי תחזוקה.
לדוגמה, בחירת שיטת השחזה מחדש של חלקים במהירות גבוהה מונחית על ידי בלאי המשטח הקדמי. מצד שני, חותכי השחזה על המשטח האחורי מתאימים יותר לאלמנטים מעוצבים. לכן, חשוב לקחת בחשבון כמה שיותר גורמים תפעוליים על מנת לבחור נכון בטכניקת העיבוד.
זנים של חותכים
אלמנטים כאלה נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד חלקים במכונות העתקה, יציקה וחידוד, כרסום ומכונות אחרות. ככלל, מדובר בציוד לעיבוד עץ, אם כי יש גם חלקים לעבודהחסרי מתכת. חותכים שונים בגודל, בצורה ובמטרה.
באופן כללי, ישנן שתי קטגוריות של אלמנטים - סוף ורכוב. הראשונים נבדלים על ידי נוכחות של שוק, אשר קבוע בנישה מיוחדת של הציר. למוצרים של הקבוצה השנייה יש חור מרכזי, המאפשר להתקין אותם על ציר העבודה ולתקן אותם בצורה מאובטחת. בהתאם לכך, השחזה כזו של חותכים נבדלת ברמת איכות גבוהה יותר, שלא לדבר על קלות הטיפול בחלקים עבור המפעיל. אלמנטים נדחפים יכולים להיות מרוכבים, מוצקים ומוכנים.
תכונה של קבוצה זו היא האפשרות ליצור כלי חיתוך ממספר חלקי כרסום. ראוי לציין גם את הקטגוריה של טחנות קצה, היכולות להיות טרומיות ומוצקות. האלמנטים מחולקים גם לפי איכות העיבוד המגובה. לפיכך, חותכי כרסום עם משטחי הקלה מושחזים לאורך הקצה הקדמי על מנת לשמור על האינדיקטורים הזוויתיים הבסיסיים.
תחזוקת קאטר
למרות השימוש בסגסוגות בעלות חוזק גבוה בייצור חותכי כרסום, זמן פעולה ארוך מוביל לשחיקה ועיוות של הקצוות. עם הזמן, חלקים שחוקים נפטרים, אך לפני תום חיי העבודה, המאסטר יכול לשחזר את המאפיינים של החלק באמצעות פעולות תחזוקה. חשוב לזכור שחתכי השחזה מאפשרים לא רק להעניק להם את אותה גיאומטריה, מה שמבטיח עבודה איכותית. הליך זה גם מגדיל את חיי האלמנט, ומפחית את צריכת הכלים. אבל זה לא אומר שכל חותך יכול להיותשוחזר בצורה זו.
טכנולוגים לא ממליצים להביא את הכלי למצב של בלאי מוחלט. יצרני חותכים מציינים בסימונים ערכים טכניים ותפעוליים המגבילים עבור אלמנט מסוים ולאחר התגברות עליהם לא ניתן לשחזר את קצוות החיתוך.
תמיכה טכנית בתהליך ההשחזה
לביצוע השחזה נעשה שימוש במכונות כרסום מיוחדות המצוידות בצירים במהירות ממוצעת של עד 24,000 סל ד. לפני תחילת העבודה עליהם, המאסטר מאזן את החותכים. זה יכול להיעשות בשתי דרכים - דינמי וסטטי. במקרה הראשון, ההליך מתבצע במכונה מיוחדת, אשר לא רק מאזנת את הכוח, אלא גם את הרגע הפועל על החותך במהלך הסיבוב. טכניקה זו רלוונטית במיוחד למקרים בהם החותך מושחז עבור מתכת.
מכונות איזון סטטי כוללות רק איזון הכוח הפועל על החותך. האלמנט מקובע במסגרת, ולאחר מכן הוא מאוזן באמצעות מכשיר המורכב משני סכיני מנחה אופקיים. השחזה מתבצעת על ציוד מיוחד בעל דיוק גבוה.
המכונות מיוצרות בתצורות שונות, הכוללות גם שליטה ידנית ואוטומטית. המשותף לכל היחידות מסוג זה הוא נוכחותם של מיסבים ליניאריים על המדריכים של משטח העבודה. פתרון עיצוב זה מאפשר השגת דיוק תנועה גבוה.אלמנט, בדרך כלל עם שגיאה של 0.005 מ מ.
דרישות חומרה
כדי להבטיח השחזה באיכות גבוהה של חותכים, כדאי לא רק להשתמש בציוד המתאים למשימה זו, אלא גם להכין אותו כראוי. קודם כל, צירי הציוד חייבים להיות בעלי התנגדות רטט מספקת, להסתובב בחופשיות ולהיות נזילות מינימלית. יתר על כן, מנגנון ההזנה חייב לעבוד ביציבות בכל הכיוונים לפי התכנון ללא עיכובים ועם פערים מינימליים. להגדרות זווית הגובה יש חשיבות רבה - גם לפרמטר זה צריך להיות דיוק גבוה. לדוגמה, השחזה של חותך תולעת, המתבצע במכונות אוטומטיות, כרוך בהגדרה גם של זווית הגבהה מסוימת וגם של גובה חריץ סליל. אם משתמשים בגלגלי שחיקה, חשוב להקפיד על התאמה בטוחה של הדסקיות והצירים הניתנים להחלפה, שבגללה רכיב העבודה מותאם במדויק.
עיבוד חרסות קצה
העיבוד של רכיבי קצה נעשה לרוב באופן ידני על ציוד שחיקה אוניברסלי. בדרך כלל, טכניקה זו משמשת לעדכון הביצועים של כלי שן סליל. במובנים רבים, חידוד קצה קצה דומה לעדכון חותכים גליליים עם גלגל כוס. זה חל על פעולות הדורשות הצבת טחנת הקצה במרכז המושב. כמו כן, השחזה דומה מבוצעת בדגמים חצי אוטומטיים. במקרה זה, ניתן לטפל בטחנות קצהקוטר מ 14 עד 50 מ מ. העיבוד מתאים הן למשטח האחורי והן למשטח הקדמי.
השחזת טחנות קצה
חותכי כרסום העשויים מפלדה במהירות גבוהה, כמו גם כמה אלמנטים המצוידים בתוספות קרביד, מושחזים בהרכבה. המשטח האחורי הראשי של טחנת הפנים מושחז עם גלגל כוס שחיקה. לפני ביצוע אותה פעולה במישור הצד האחורי המשני, האלמנט מוגדר תחילה כך שקצה החיתוך שלו נמצא במצב אופקי. לאחר מכן, ציר החותך מסתובב אופקית ובו זמנית נוטה במישור אנכי. בניגוד לתכנית, לפיה משחזים טחנות קצה, במקרה זה, המיקום של חומר העבודה משתנה מספר פעמים. ניתן לעבוד על המשטח הקדמי של השן עם החלק הקצה של גלגל השחזה או עם גלגל הדיסק מהצד ההיקפי.
עבודה עם חותכי דיסקים
על המשטח הראשי האחורי, העיבוד של רכיבי דיסק מתבצע באמצעות עיגול כוס. המשטח האחורי העזר נעשה באנלוגיה עם כרסמות קצה, כלומר, על ידי הפיכת קצוות החיתוך אופקית. במקביל, התכונות של עיבוד שיני הקצה של כלי כזה מצוינות. במקרה זה, השחזה של חותכי דיסקים מתבצעת לאורך המשטח הקדמי כך שהשיניים המעובדות מופנות כלפי מעלה. החותך עצמו ברגע זה צריך לתפוס מיקום אנכי. זווית הנטייה של ציר האלמנט אנכיתחייב להתאים למיקום של קצה החיתוך הראשי.
תכונות של חותכי השחזה לעץ
חלקים בצורת קצה מושחזים ללא כלים מיוחדים, בדרך כלל עם אבן יהלום דקה. אלמנט זה שוכב על קצה שולחן העבודה, או, אם לחותך יש שקע עמוק, הוא קבוע עם כלי נוסף. החותך מוכנס לאורך פס קבוע. במהלך העיבוד, הבר נרטב מעת לעת במים. לאחר השלמת ההליך, המאסטר שוטף ומייבש היטב את המוצר. ככל שהמשטחים הקדמיים נטחנים למטה, הקצה נעשה חד יותר, אך קוטר הכלי יקטן. אם לחותך יש מיסב מוביל, יש להסירו תחילה ולאחר מכן ניתן להמשיך בפעולה. העובדה היא שחידוד חותך על עץ יחד עם מיסב הרוס יכול להוביל לנזק לאלמנט. כמו כן יש צורך לנקות את הכלי משאריות שרפי עץ בעזרת ממס מיוחד.
תכונות של חותכי השחזה למתכת
אלמנטים אלו פחות נפוצים ובמקביל דורשים פחות מאמץ בתהליך ההכנה. העיבוד מתבצע באמצעות גלגלי שחיקה בגודל חצץ מתאים. במקרה זה, החומרים יכולים להיות שונים, בפרט, השימוש בגלגלי יהלום, כמו גם בחלקים עשויים אלקטרוקורונדום רגיל או לבן, נפוץ. אם אתם מתכננים לחדד כרסמות קצה למתכת, העשויות מפלדת כלי, אז מומלץ לבחור דיסקים אלקטרוקורונדום. למוצרים עם גבוה יותרמאפיינים, רצוי להשתמש במעגלי אלבור. חלקי ההשחזה הפרודוקטיביים והיעילים ביותר עשויים מסיליקון קרביד. הם משמשים לשירות חותכים העשויים מסגסוגות קשות. לפני העבודה, החומר השוחק מקורר, שכן עומסי טמפרטורה גבוהים במהלך הפעולה עלולים להשפיע לרעה על מבנה המעגל.
עיבוד של חותכי הקלה
אלמנטים מחוזקים משמשים במקרים בהם נדרש להגביר את היציבות של החלק החיתוך ולהפחית את חספוס פני השטח. השיניים של חותך הקלה מעובדות לאורך המשטח הקדמי באופן שלאחר השחזה מחדש בחתך רדיאלי, פרופיל הקצה הפונקציונלי שומר על הפרמטרים המקוריים שלו עד לניצול מלא של החלק. השחזה של חותכים כאלה מתבצעת גם בהתאם לזווית גריפה שנקבעה בהחלט. במקרה של אלמנטים חדים, יש להקפיד על זווית הצבעה קבועה.
חותכים בגימור
בעיקרון, זוהי פעולה שנועדה לתקן את התוצאה המתקבלת במהלך תהליך ההשחזה הראשי. ככלל, הגימור מתבצע על מנת להבטיח חספוס אופטימלי או במקרים בהם יש צורך לתקן את זווית ההשחזה של החותך עם קצוות עבודה. הטכניקות של גימור שוחקים ויהלומים נפוצות למדי. במקרה הראשון מניחים שימוש בגלגלי סיליקון קרביד עדינים, ובמקרה השני משתמשים בדסקיות יהלום על קשר בקליט. שתי הטכניקות מאפשרות לטפל, בין היתר, בקרבידכלי נגינה.
בקרת איכות חידוד
במהלך תהליך האימות, המאסטר מעריך את הפרמטרים הגיאומטריים של משטחי החיתוך לצורך עמידה בדרישות הטכניות. בפרט נקבעת יציאת החותך, כמו גם מידת החספוס של המטוסים המוגמרים או המושחזים. ניתן להשתמש במכשירי עזר בבקרת פרמטרים ישירות במקום העבודה. לדוגמה, אם טחנת הקצה הושחזה על חומר עץ, אז המומחה יכול למדוד את הזוויות לאורך קצוות העבודה. לשם כך, נעשה שימוש בגוניומטר, שבו הסולם מוצג בצורה של קשת. כלי מדידה מיוחדים משמשים גם להערכת פרמטרים אחרים, שוב, רובם מתמקדים בבדיקת הנתונים הגיאומטריים של החותך.
מסקנה
הצורך בכלי חיתוך בעיבוד שבבי נמשך גם בעידן הטכנולוגיה העילית. השינוי היחיד בהקשר זה היה במערכות בקרת ציוד הכרסום. התקנים אוטומטיים הופיעו כדי לייעל את הטיפול בחתיכות עבודה. עם זאת, השחזה של מקדחות, חותכים, ביטים ואלמנטים מתכתיים אחרים עדיין מתבצעת באמצעות חומרים שוחקים. כמובן, ישנן טכנולוגיות חלופיות המאפשרות לך לשחזר את הגיאומטריה של חלקים, אבל עד כה אין צורך לדבר על התפוצה הרחבה שלהם. זה חל על טכנולוגיות לייזר, מכונות הידרודינמיות, כמו גם מתקנים בעלי השפעה תרמית. בשלב זה של התפתחותם, מסיבות כלכליות, רביםארגונים עדיין מעדיפים שיטות חידוד מסורתיות.
