תחזוקה - סוגי עבודות המבוצעות במרווח בין תיקונים מתוכננים לבלתי מתוכננים של ציוד ייצור. המטרה היא להבטיח פעולה אמינה ורציפה. תחזוקה בזמן ותפעול מוכשר מפחיתים משמעותית את עלויות התיקון וזמני השבתה.
משימות תחזוקה
זה בטוח לומר שתחזוקה היא פעולת מניעה קריטית החיונית כדי לשמור על ציוד ייצור ומכונות לפעול בצורה חלקה בין תחזוקה מתוכננת. זה כרוך בתחזוקה ובקרה של פעולת המכונות, תחזוקה תקינה, תחזוקה מתוכננת, ניקוי, שטיפה, התאמה, טיהור ותיקונים אחרים של ציוד.
סוגים מסוימים של תחזוקה יכולים להתבצע ישירות על העבודהציוד באמצעות הפסקות וימי חופש. במידה ויש בהוראות ההפעלה אישורים מתאימים למנגנונים ולציוד, ניתן לנתק אותם לזמן קצר מרשת החשמל עד לעצירה מוחלטת. במקרים כאלה מתאפשרת השבתה מסוימת, אך כדי שהתהליכים הייצור והטכנולוגיים לא יופסקו.
מסמכי רגולציה
GOSTs המסדירים את השימוש במערכות תחזוקה ותיקון ציוד הם 18322-78 "מערכת תחזוקה ותיקון של ציוד. תנאים והגדרות" ו-28.001-83 "מערכת תחזוקה ותיקון של ציוד. הוראות בסיסיות". התקנים הללו הם שקובעים את הסיווג וסוגי התחזוקה של ציוד חשמלי.
סיווג סוגי תחזוקה
לפי שלבי התפעול, התיקון והתחזוקה מחולקים ל:
- STORAGE MOT.
- TO בעת מעבר דירה.
- תחזוקה במהלך הפעולה.
- TO בזמן ההמתנה.
לפי תדירות:
- תחזוקה תקופתית.
- תחזוקה עונתית.
לפי תנאי ההפעלה:
TO בתנאים מיוחדים
לפי תקנת ההוצאה לפועל:
- שירות מוסדר.
- שליטה תקופתית.
- שליטה מתמדת.
- שירות מוטבע.
- שירות מרוכז.
- שירות מבוזר.
לפי ארגון הביצוע:
- תחזוקה על ידי צוות תחזוקה.
- מתוחזק על ידי צוות מיוחד.
- תחזוקה על ידי הארגון המבצע.
- TO על ידי ארגון מיוחד.
- MAINTAINED FACTORY.
לפי שיטות תחזוקה:
- שיטת זרימה TO.
- Centralized TO.
- שיטת אל מבוזרת.
לפי ארגון בכיר:
- צוות התפעול,
- צוות מיוחד,
- ארגון הפעלה,
- ארגון מיוחד,
- manufacturer.
הפרדה בין המושגים של תחזוקה "שוטפת" ו"מתוזמנת"
כדי למנוע את הסוגיה הבעייתית למכונאי המפעלים של מי בדיוק צריך לבצע תחזוקה של מכונות ומנגנונים תעשייתיים, נהוג להפריד בין המושגים של תחזוקה "שוטפת" ו"מתוזמנת". במידה מסוימת הוא כולל ניטור מתמיד של הציוד, עם או בלי השבתה לטווח קצר. ומצד שני, סוגים שונים של תחזוקה נכללים במערך התחזוקה והתיקונים או תחזוקה מונעת מתוזמנת של תוכנית התחזוקה המונעת כמרכיב בתוכנית או כאמצעי ביניים.
תחזוקה שוטפת
סוגים שונים של תחזוקה שוטפת מבוצעים על ידי צוות הייצור של האתר או הסדנה וכוללים בקרת שעה ומשמרות של תפעול ציוד, בדיקה, שימון וכו'. מבחינת מספר משרות הסגל, זה סביר ורציונלי, שכן לאנדרשת גידול במספר עובדי התחזוקה. מצד שני, שיטה זו מאפשרת למפעילים קיימים להגדיל את הידע שלהם בעקרונות הפעולה ובתכנון הטכני של ציוד תעשייתי.
ככלל, תחזוקת הציוד הנוכחית אינה מוסדרת והיא מניחה:
- ביצוע ברור של כל כללי ההפעלה המפורטים בתיעוד הטכני של היצרן;
- ויסות של אופן פעולת ציוד מסוים והימנעות מעומסי יתר;
- עמידה במשטר הטמפרטורה;
- מרווחי סיכה קפדניים אם נדרש על פי התיעוד הטכני;
- ניטור מצב ההידרדרות של מנגנונים ומכלולים במהלך בדיקה ויזואלית;
- כיבוי רגעי של ציוד חשמלי במקרה חירום.
תחזוקה מתוזמנת
תחזוקה מתוזמנת ותיקונים נחוצים מבוצעים על ידי צוות מוסמך ומיומן במיוחד של צוות התיקונים. ככלל, עבודה מתוזמנת היא נרחבת יותר מהתחזוקה הנוכחית, ועשויה לכלול פירוק של מכלולי מכונות ומנגנונים שלמים. לכן נדרשים מומחי מכונות מוסמכים.
תיקונים ותחזוקה מתוכננים הם סוג עבודה מוסדר. זה כולל:
- בודק ביצועי ציוד;
- התאמה וויסות המאפיינים העיקריים;
- ניקוי חלקים עובדים סתומים של ציוד ומנגנונים;
- החלפת מסננים ושמן;
- חושפניהפרות וכשל בציוד.
נתונים על שינויים בפעולת מנגנונים מטופלים במהלך תחזוקה הם חובה לרשום: בכרטיסי בדיקה, יומני תיקון, במאגר מידע ממוחשב וכו'.
רשימות תחזוקה מוכחות מאוד, החלפת חומרי סיכה, מפרטי צריכת חומרים כאשר מתבצעת תחזוקה מתוזמנת או שוטפת. בעזרתם, מומחי תיקונים לומדים בקלות מידע על התדירות ורשימת העבודות הדרושות.
מאחר ולסוגים מסוימים של תחזוקה ותיקון אין מדריך סטנדרטי, המסמכים העיקריים מפותחים בתוך מערכת נפרדת. יתר על כן, סוג מסוים של ציוד תעשייתי דורש רשימת עבודות משלו. לנוחות מירבית, ציוד המפעל מחולק לקבוצות כדי להקל על פיתוח שיטות תחזוקה עבורם.
הפרדה מותנית של ציוד
החלוקה הראשונה מתבצעת בהתאם למצב הכללי של הציוד כחלק מהציוד העיקרי של המפעל:
- technological;
- electrotechnical;
- הרמה והובלה וכו'
לאחר מכן, הציוד הטכנולוגי הרב של המיזם, המעניין ביותר את צוות התיקון, מחולק לתת-קבוצות:
- ציוד לחיתוך מתכת;
- ציוד לזיוף;
- ציוד ליהוק;
- מכונות לעיבוד עץ וכו'
בפניםמבין סוגי הציוד המפורטים הרבה יותר קל לבחור חפצים למאפיינים ולביצוע של עבודות תיקון, כמו גם סוגים מסוימים של תחזוקה.
היקף העבודה לפי קבוצות ציוד
רשימת העבודה עבור מכונות כוללת:
- הערכת בלאי של חלקי שפשוף;
- הידוק מחברים ואלמנטים מתיחה;
- בודק שומרים וקליפים;
- קביעת רעש ורטט;
- הסדרת אספקת נוזלי קירור ושמנים וכו'
חלק מהפריטים כלולים גם ברשימת התחזוקה עבור פרזול, עיבוד עץ, ציוד ליציקה, למעט הפעולה והמכשיר הספציפיים.
מערכת תחזוקה ותיקון
המשימה העיקרית של מערכות אוטומטיות שעבורן מבוצעות סוגים שונים של תחזוקה היא להפחית עלויות עבור סעיף זה בתקציב הארגון ולהגדיל משמעותית את דרגת האמינות של המכונות והמנגנונים, מה שעוזר להפחית את עלות הייצור ובהתאם, להגדיל את ההכנסה.
במקרה של תיקונים, המשימה משתנה, שכן יש צורך למזער לא רק הפסדים, אלא גם את תדירות העבודה עצמה (ללא קשר לסוג ונפח). התוכנית האידיאלית שארגונים שואפים לה היא דחייה מוחלטת של תיקוני חירום, אשר מובילים בהכרח להשבתות ייצור לא מתוכננות.
בנוסף, תפעול ותחזוקה, בפרט עבודות תיקון, מתבצעות בתנאים של אי ודאות מסוימת. גם ניטור הבלאי של ציוד תעשייתי וניסיון רב שנים אינם יכולים לקבוע את הנפח הספציפי ולהצביע על מגוון חלקי החילוף החדשים לציוד. אבל מערכת המסוע כרוכה בחלוקה מדויקת של החלקים הדרושים שעשויים להידרש מהמחסן להזמנה ספציפית.
מהי מערכת התחזוקה והתיקון
מערכת התחזוקה והתיקון היא קומפלקס של מומחים מחוברים, מכשירים טכניים, דיווח ותיקון תוצאות התיעוד. כולם נחוצים כדי לשמור על מצב תקין של ציוד תעשייתי, כפי שהוגדר על ידי GOSTs.
כל המפעלים בארץ משתמשים בתפיסה מאוחדת של שמירת מכונות ומנגנונים עובדים במצב של פעולה רציפה, שחלק ממנה הוא שימוש במערכת אחזקה מונעת (PPR) מאושרת על פי חוק.
מערכת זו היא מערך מלא של פעולות ארגוניות וטכניות המתבצעות בצורה מתוכננת, שמטרתה לנטר ולהבטיח את מצב העבודה של המכונות והמנגנונים הזמינים במאזן הארגון. מערכת כזו משמשת במהלך כל תקופת ההפעלה של הציוד, בכפוף למשטר ולתנאי ההפעלה שצוינו על ידי היצרן. עמידה מדויקת בכל הדרישות, ההמלצות והוראות ההפעלה היא חובה.
מערכת התחזוקה המונעת מבוססת על יישום מתוכנןבדיקות תקופתיות, בקרה על מצב הציוד העיקרי והינה בגדר אמצעי מניעה. לפיכך, מערך אמצעים המבטיח שמירה על ביצועים מצוינים של מכונות ומנגנונים מתבצע על פי לוחות הזמנים החודשיים והשנתיים שפותחו. האחרונים נערכו מתוך ציפייה לאי קבילות ומניעת כשל בלתי צפוי של ציוד תעשייתי, כלומר, מתוך ציפייה להפחתת עלויות נוספות.
לספק את מערכת ה-MRO
הכנסת מערכת התחזוקה המונעת לייצור מובטחת על ידי:
- חומר ובסיס טכני מספיק ושמירה על תדירות מסוימת של עבודות תיקון, מועדים;
- רשימה מלאה של פעולות תחזוקה שבוצעו כדי להבטיח פעולה רציפה של מכונות וציוד;
- הזמן הקצר ביותר האפשרי לתיקון ציוד שנכשל (במיוחד הון).
עבודה בתהליך
בהתאם לקטגוריה וחשיבותו הטכנולוגית של הציוד, כמו גם יציבות התהליכים ובטיחות העובדים, ניתן לבצע סוגים מסוימים של עבודות תיקון כתיקון עקב מצב טכני לא תקין, בפיקוח תיקון (מתוכנן), תיקון לפי המועד שנקבע או שילוביהם.
תיקון של ציוד תעשייתי מותר להתבצע על ידי המפעלים-בעלים המשתמשים בו ישירות, כמו גם על ידי צוותים מיוחדים של מפעלי ייצור או מפעלי תיקון. אלהתרשימים ארגוניים עבור כל מפעל מסודרים בהתאם לזמינות הרזרבות, הציוד, הכישורים של אנשי התחזוקה והכדאיות הפיננסית שלהם. אבל כל מפעל תעשייתי רשאי, לפי שיקול דעתו, לתת עדיפות לכל שיטה וצורה של PPR המתאימים ביותר לתחומי הייצור העיקריים.
תנאי תחזוקה
סוגי ותנאי התחזוקה מחושבים בימים או חודשים, וזה תלוי במורכבות ובסוג הציוד התעשייתי. כך, למשל, חישובים של כלי רכב מתגלגלים (קטרי דיזל, קטרים חשמליים וכו') נעשים על פי הערכים הממוצעים של ריצות שיפוץ.
התדירות, סוגי התחזוקה ותנאי התחזוקה מחושבים בהתאם לזמן ההפעלה של לוח השנה ולוקחים בחשבון את התנאים הטכניים של היצרנים.
לפיכך, כתוצאה מניתוח קטן של המהות, הסיווג, סוגי התחזוקה של ציוד תעשייתי, ייצור וטכנולוגי, אנו יכולים להסיק כי מדובר בבקרה קפדנית הכרחית, שיטתית וחובה. השילוב של רכיבים אלו הוא שיאפשר לארגונים להשיג פעולה בלתי פוסקת של מכונות ומנגנונים, אשר בתורו עוזר לחסוך בתקציב, להגדיל את פריון העבודה ולקבל רווח נוסף.
