היקף הדבק מגוון, הוא משמש בייצור תעשייתי, בנייה, תיקון ומידול. חיבורי דבק משמשים בתהליכי הרכבה, בשלב התקנת מבנים וחומרים. הדבק הנפוץ ביותר הוא בתעשיית הנייר ובעיבוד העץ.
במהלך ההיסטוריה שלהם, דבקים ותערובות שונו. הודות לטכנולוגיה מודרנית, הופיעו דבקים המבוססים על שרפים סינתטיים שיכולים לקשר כל חומר ומשטח. לדבקים סינתטיים יש גמישות מוגברת, עמיד למים ואוטמים מפרקים, וגם מבטיחים את חיי השירות הארוכים שלהם. דוגמה לשימוש יעיל בדבקים סינתטיים היא התקנת צינורות PVC להדבקה או שימוש בתערובות דבק סינטטי לתיקון והתאמה של כלי מכונות (הדבק משמש לתיקון משטחי הישיבה של מסגרות ובתים).
היתרון העיקרי של הדבק הוא האמינות הגבוהה של החיבור של משטחים וחלקים שונים, המושגת ללא השפעה מוגזמת על אלמנטים מבניים (קידוח, מגהץ, ריתוך).
מההאם חיבורי דבק והדבקה?
דבק הוא תערובת או קומפוזיציה מרובה רכיבים המשמשת לחיבור אלמנטים וחומרים מבניים שונים. חיבור הדבק הינו מקשה אחת, חיבור חזק נוצר מהדבקה של משטחים עם שכבת דבק. דבקים שונים בהרכבם. ההרכבים מורכבים מפולימרים אורגניים ואי-אורגניים. הבסיס של הרכב הדבק מסווג:
- פולימרים לריפוי חם;
- פולימרים מתאחים בקור;
- פולימרים עמידים בחום;
- תרמוסט ופולימרים תרמופלסטיים;
- פולימרים בשימוש בטווח הטמפרטורות הרגיל.
פיתוח טכנולוגיות הייצור והכימיה הפולימרית אפשרו ליצור קומפוזיציות המספקות קשרי הדבקה חזקים של חומרים שבעבר משטחיהם לא היו ניתנים להדבקה חזקה: מתכת, קרמיקה או זכוכית. בנוסף לבסיס הפולימרי, הדבק מכיל תוספים שונים על מנת להעניק לשכבת הדבק את התכונות והמאפיינים הרצויים (עמידות בחום, עמידות לחות, חוזק, פלסטיות ועוד). תוספים ממוקדים יכולים להיות: מקשים, ממיסים, צבעים, חומרי פלסטיק וחומרי מילוי אחרים.
מאפייני האיכות ותכונותיהם של חיבורי הדבק תלויים בבחירת הדבק ובהקפדה על טכנולוגיית ההדבקה.
Glue: תנאים הקובעים את הבחירה
בבחירת הדבק, את התפקיד העיקרי ממלאים התכונות והמאפיינים של החומרים המיועדים להדבקה, התנאיםביצוע העבודה (לחות, תנאי טמפרטורה), חיי השירות המשוערים של מפרק הדבק והעומס עליו. בעת בחירת דבק, כדאי לשים לב לעלות, פרמטרים סניטריים והיגייניים, דליקות. תכונה של כל חיבורי ההדבקה היא הידרדרות מאפייני ההידבקות לאורך זמן, לכן קשרי הדבקה נהרסים לאורך כל תקופת הפעולה.
הפחתת החוזק והגמישות של שכבת הדבק מתרחשת עקב חשיפה לתנודות טמפרטורה, לחות ותנאים אחרים. לכן, לפני הדבקת מבנה מבנה, מוצר טכנולוגי או צינור PVC, מפרק הדבק נבדק באופן אינטנסיבי לחוזק בהשפעת תנאי ההפעלה החזויים.
טכנולוגיית הדבקת משטח כללית
טכנולוגיית ההדבקה כוללת הכנת משטחים, ערבוב מרכיבי הרכב הדבק (אם נדרש), מריחת שכבה דקה של דבק על המשטח והמתנה עד לקבלת תקלה קשיחה. אחד השלבים החשובים ביותר הוא הכנת המשטחים לפני ההדבקה, זה מבטיח הדבקה אופטימלית. בעת מריחת דבק על פני השטח, יש לשים לב למידת עובי הסרט. ההרכבה של חיבורי הדבק מסתיימת עם ריפוי הרכב הדבק, אשר חייב להתבצע בצורה טכנולוגית אופטימלית.
בשלב ההכנה של טיפול פני השטח, מסירים כל מזהמים, בעזרת פתרונות מיוחדים, מוציאים את המשטחים מהשומן, הם ניתניםחִספּוּס. האפשרות הטובה ביותר להכנת משטחים היא כזו שבה מורגש הרס מלוכד (הרס לאורך שכבת הקלסר) של חיבורי דבק. לטיפול במשטחים המיועדים להדבקה נעשה שימוש בשיטות כימיות ומכאניות כאחד להגברת חוזק המפרק.
איכות חיבור הדבק תלויה בשיטת הנחת שכבת הדבק על פני השטח. הדבק חייב להיות מופץ באופן שווה על פני השטח, עובי הסרט חייב להיות אחיד ונע בין 0.1 ל-0.2 מ מ. שיטת מריחת הדבק תלויה בצמיגות ההרכב.
לדוגמה, שקול את התכונות של בחירת הדבק ואת הטכנולוגיה של התקנת דבק של מערכת אספקת מים המורכבת מצינורות PVC.
בחירת דבק לצינורות PVC
הצינור לחיבור דבק עשוי פוליוויניל כלוריד משמש בתקשורת הנדסית להנחת מערכות אספקת מים, בשימוש במערכות חימום וביוב. קיימות מספר טכנולוגיות לחיבור צינורות ואביזרים PVC. לרוב נעשה שימוש בריתוך דיפוזיה, עם זאת, הטכנולוגיה של הדבקת צינורות עם אביזרי היא גם פופולרית מאוד, אשר משיגה גם חוזק גבוה של מפרק הדבק.
הרכבי הדבק המשמשים להדבקת צינורות PVC מכילים את הרכיב העיקרי פוליוויניל כלוריד, המדולל בממס כדי לקבל את העקביות הנדרשת. הרכב הדבק עשוי להכיל בנוסף תוספים וחומרי מילוי שונים המגבירים את האיטום והתכונות הרמטיות של הדבק. תהליך ההתקשרות הפיזי הואהרכב הדבק מוחל על פני המוצרים, ואז הם מוכנסים יחד, עם הזמן הממס מתאדה, נוצר קשר דבק חזק. השימוש בפוליוויניל כלוריד בדבק מבטיח הידבקות אמינה של משטחים ברמה המולקולרית.
כדי לבחור את הרכב הדבק האופטימלי עבור צינורות PVC, שקול את הדברים הבאים:
- דע בבירור לאילו מטרות נרכש דבק;
- חשוב להכיר את הטכנולוגיה של הכנת הרכב הדבק, דבקים על בסיס PVC יכולים להיות מורכבים משני מרכיבים, משפיעים ישירות על חוזק המפרק של הדבק;
- מהירות הגדרה, שברוב היצירות אינה עולה על 1-2 דקות (בהתאם ללחות וטמפרטורת האוויר);
- לדבקים לצינורות PVC יש צבעים שונים;
- צמיגות הפורמולה המוכנה לשימוש.
טכנולוגיה להרכבת צינורות PVC בשיטת הדבקה
תמיסת הדבק מעורבבת היטב. אם הרכיבים העיקריים צריכים להיות מחוברים באופן עצמאי, חשוב להקפיד על הפרופורציות הנכונות. את הצינור למפרק הדבק מכינים במקום ההדבקה, מנקים את המשטח ומסירים שומנים. ההתקנה מתחילה עם מריחת דבק על המשטחים המיועדים להדבקה. הדבק מוחל עם מברשת עם פיזור אחיד על פני השטח, אי רציפות של הסרט והשמטות של חלקים בודדים אינם מותרים. עם השלמת הליך הרטבת המשטחים בתמיסת דבק, משולבים קטע הצינור עם האביזר.
לאחר התאמת האביזר והצינור יש לקבע היטב את מפרק הדבק למשך 15-20 שניות, לאחר מכן נוצר צימוד הדבק הראשוני והדבק מתעבה. חשוב לוודא שהמבנה מקובע במיקום הנכון לפני ההדבקה, שכן פיתול או מניפולציות אחרות אסורות. מפרק הדבק חייב להיות במנוחה למשך 15 דקות עד שהממס מתאדה לחלוטין.
הדבקה רציפה של כל חלקי מערכת האינסטלציה, המורכבת מפרזולים וצינורות PVC. לאחר 24 שעות מרגע סיום ההתקנה, מפרק הדבק נבדק על אטימות וחוזק בעומס לחץ המים.
אמינות חיבורי הדבקה
דרישות לאמינות חיבורי הדבקה מוטלות בהתאם למאפייני החומרים המלוכדים ולתנאי ההפעלה של החיבור. עם זאת, ישנם מספר פרמטרים אוניברסליים שכל חיבור חייב לעמוד בהם.
מאפייני אמינות בסיסיים לכל סוגי חיבורי הדבק:
- חוזק שווה של החומר המודבק עם מפרק דבק;
- מוצקות של תפר הדבק עם אלמנטים מודבקים;
- יציבות של קשרי הידבקות ואיכות טיפול פני השטח קובעים את האינדיקטורים של עמידות ואמינות.
הסימן העיקרי לאמינות התפר ההדבקה הוא הבטחת חוזק המפרק השווה או גדול מחוזק החלק המונוליטי של החומר המיועד להדבקה. קריטריונים לאמינות חיבור הדבק, בהתבסס על התכונותפעולה, עשויה להיות:
- עמידות למים: היכולת של שכבת הדבק להתנגד להשפעות המזיקות של מים;
- התנגדות לחום: היכולת של קשר דבק לשמור על חוזק, מוצקות וגמישות בטמפרטורות גבוהות;
- יציבות ביולוגית: היכולת של שכבת הדבק ושל המפרק כולו לשמור על תכונותיו המקוריות בהשפעה הרסנית של תהליכים ביולוגיים.
יתרונות של חיבורי דבק
השימוש בתערובות דבק המבוססות על פולימרים והמסות סינתטיות הרחיב משמעותית את היקף הפלסטיק. דבק סינטטי, שהוא תמיסה (המסה) של הרכב פולימר, הוא מוצר עיבוד פלסטי. היתרון העיקרי של הדבקת דבק סינטטי הוא שימור הפרמטרים הפיזיים והאסתטיים של החומרים המודבקים. חיבור אמין של מטוסים על פני שטחים גדולים מסופק על ידי דבקים פולימריים. חיבורי דבק העשויים מהרכבי פולימר משמשים בהצלחה הן להדבקה של שטחים גדולים והן להדבקה נקודתית של אלמנטים מבניים קטנים.
9 סיבות מדוע התקשרות
- דבקים מסוגלים ליצור קשרים חזקים בין חומרים בעלי תכונות וגדלים פיזיקליים שונים. טכנולוגיית ההדבקה עדיפה על טכנולוגיות אחרות, כולל ריתוך, שכן היא מסוגלת לחבר אלמנטים דקים וחומרים שבירים.
- דבקמאפשר לך לפזר את הלחץ באופן שווה על כל המטוס, דבר שקשה להשיג באמצעות מפרקים מרותכים או מסומרות. השימוש בחיבורים מרותכים ומסמרות מאופיין בריכוז גבוה של לחצים נקודתיים רק בנקודות הצימוד.
- חיבורי דבק מספקים מהירות גבוהה של הרכבה של מבנים, תוך שהם מאופיינים ביעילות. טכנולוגיית ההדבקה היא אוניברסלית ויכולה להחליף מספר דרכים לחיבור אלמנטים.
- טכנולוגיית ייצור מפותחת ומגוון תערובות דבק מאפשרים להשתמש בהם בשלבים שונים של תהליך הייצור.
- העלות של חיבור דבק וחוזקו עולים לרוב על האינדיקטורים המקבילים של אפשרויות חלופיות לחיבור מבנים ואלמנטים. חיבורים שנעשו עם דבק קלים יותר מחיבורים מרותכים או מסמרות.
- לחומרי דבק יש יכולת ייחודית לספוג, להפיץ ולהעביר מתחים על פני כל המישור בין אלמנטים מבניים. הגמישות ויכולת העיוות של שכבת ההדבקה מגבירה את אמינות הצימוד.
- הדבק יכול לקשר בהצלחה חומרים ואלמנטים רגישים לחום שעלולים להישבר או לעוות על ידי טמפרטורה גבוהה.
- הדבק יכול לשמש כחומר איטום, ומספק לא רק חיבור אמין של המבנה, אלא גם עמידות יעילה להשפעות המזיקות של לחות וכימיקלים. תפרים דבקים טובים בבידוד חום וקול,דיאלקטרי מעולה.
- קיימים מספר רב של חומרי דבק המיועדים לתנאי אקלים קשים, בעזרתם מתקבלים קשרי דבק אמינים במיוחד. השימוש בתרכובות מיוחדות מאפשר הדבקת מבנים ואלמנטים ללא ציוד חימום בטמפרטורות נמוכות ולחות גבוהה.
חסרונות של חיבורי דבק
החסרונות העיקריים של חיבורי דבק, בפרט אלה המתקבלים באמצעות דבקים סינתטיים, הוא חוסר האפשרות להשתמש בהם בתנאי הפעלה קשים וקשים במיוחד.
חיבור מבנים בדבק דורש דיוק גבוה ושליטה שלב אחר שלב בביצועם. מומחים צריכים לפקח על הפרמטרים ואופני ההדבקה, היצמדות לטכנולוגיה של ריפוי הדבק, כמו גם את שאר המבנה במהלך היווצרות הטרמפ. על ידי בדיקת המפרקים המתקבלים, המומחה לא תמיד מסוגל לקבוע פגמים אפשריים בהדבקה.
עבור דבקים תעשייתיים רבים, תהליך הריפוי כולל שימוש בגופי חימום. הדבקה חמה לרוב אינה אפשרית כאשר מצטרפים למבנים גדולים ומורכבים.
מה חשוב לדעת כאשר בוחנים חיבורי דבק?
- כל טכנולוגיות ההדבקה כרוכות בטיפול משטח רב פעולות קפדני, אשר מסבך משמעותית את התהליך. תהליך הריפוי של מפרק הדבק חייב להתרחש בתנאים של לחות מסוימת, שמירהתנאי לחץ וטמפרטורה קבועים. בנוסף, תקופת הריפוי המלאה עשויה להימשך זמן רב. עבור סוגים מסוימים של דבקים תעשייתיים, שלב ההדבקה כולל חימום מפרק הדבק.
- חיבורי הדבק מתוכננים בקפידה, מומחים מנתחים עומסי מתיחה וקילוף, מחשבים את הלחצים הנובעים מההבדל במקדמי ההתפשטות התרמית של המישור המודבק וקו ההדבקה.
- לחיבורי דבק, למרות תכונותיהם החיוביות, יש חיסרון משמעותי - עמידות בחום נמוכה. השימוש בדבק להרכבת מבנים מוגבל אם המבנה מופעל בטמפרטורות גבוהות. בנוסף, סוגים רבים של חיבורי דבק עלולים להיהרס בהשפעת זעזועים מכניים.
- תכונות של הדבקה של אלמנטים לא מאפשרות שליטה מלאה על איכות החיבור.
- חיבורים המתקבלים בהדבקה אינם ניתנים להפרדה, מסיבה זו, השימוש בדבק מסבך מאוד את תהליך הפירוק או פירוק המבנים. בתנאים של שימוש אינטנסיבי בסביבות אגרסיביות או פעולה קשה, לא ניתן לחשב את העמידות של מפרק הדבק.
