כיום, מספר הולך וגדל של מפעלים עוסקים בציוד מחדש ומודרניזציה של בתי המלאכה שלהם, ובשיפור הציוד הטכנולוגי. וכמובן, ישנה החלפה נרחבת של מכונות ריתוך קשת ידניות במכונות המבצעות ריתוך אוטומטי. ציוד מחדש זה מאפשר להגביר את הפרודוקטיביות, וגם מספק הזדמנויות רבות לשיקום חלקים בשיטה תעשייתית בנפחים תעשייתיים. לרוב נעשה שימוש בריתוך קשת שקוע אוטומטי. זה מאפשר עיבוד קשיח של חלקים, הנחשב לפתרון חסכוני שמגביר את הפרודוקטיביות, וגם משפר את איכות הריתוך.
אם ריתוך אוטומטי של חלקים מתבצע באוויר הפתוח, עם זאת, במקרה זה, שטף מופקד על התפר שנוצר, אז הם אומרים שהקשת בוערת בחלל סגור. תופעה זו מוסברת על ידי העובדה ששכבת השטף היא מעין ציפוי אלקטרודה, כלומר היא משמשת להגנה על אתר הריתוך מההשפעות המזיקות של אוויר הסביבה. בנוסף, משטחי שטף משמשים למניעת התזות אפשריותמתכת מותכת.
ריתוך קשת שקוע אוטומטי מתרחש באופן מסורתי עם חוט אלקטרודה לא מצופה. שיטה זו מבטלת מספר לא מבוטל של חסרונות הגלומים בריתוך בקשת חשמלית. במקביל, מתכת החלקים לריתוך הופכת אחידה יותר, מה שמשפר את איכות וצפיפות הריתוך.
אם תשקלו היטב את תהליך המעבר של זרם הריתוך דרך החלקים שיש לרתך, תבחינו שהקשת נשרפת במרווח קטן בין חוט האלקטרודה לחלק שיש לרתך. כמובן, יש לציין כי חוט זה מוזן מסליל, אשר מתפרק אוטומטית ומוזן לאזור הריתוך כאשר קצה הריתוך נמס. עבור אירועים אלו, נעשה שימוש במנגנון מיוחד המובנה במכונת הריתוך. לפיכך, זרימת השטף מגיעה ממיכל קטן - בונקר. חלק קטן ממנו נמס בהשפעת קשת חשמלית. עם זאת, לאחר שהריתוך התקרר והתמצק, ניתן להסיר בקלות את השטף שנמס בעבר. לא בשימוש חוזר לחלל המיכל ומשמש בתהליכי ריתוך עוקבים.
ריתוך אוטומטי כולל דרכים רבות לשיפור הביצועים שלו.
1. עלייה בזרם הריתוך. הוא משמש להגדלת עומק הריתוך, מה שנקרא עומק החדירה של המתכת. במקרה זה, חשוב שרוחב הריתוך כמעט ולא ישתנה.
2. הגדלה של חתך האלקטרודה. זה, להיפך, מוביל לעלייה ברוחב ולירידה בעומק הריתוך. בתורו, טרנספורמציות הפוכות, כלומר הקטנת קטע החוט, גוררות ריתוך עמוק יותר ומקטינות את רוחב הריתוך.
3. מחקרים הראו כי גם עם עלייה קלה בקצב התקדמות הקשת, גובה חרוז המתכת המושקע גדל באופן משמעותי, בעוד שעומק החדירה ורוחב הריתוך יורדים.
לכן, ניתן לומר בצדק שריתוך אוטומטי עדיפה בהרבה על ריתוך חשמלי ידני.
