ריתוך של מוצרי מתכת ומבנים הוא תהליך טכנולוגי מורכב שניתן לארגן בדרכים שונות. השיטה המסורתית כוללת פעולות ידניות. זוהי שיטה עתירת עבודה שמצדיקה את עצמה בעלות נמוכה. גישה מודרנית יותר מיוצגת על ידי ריתוך חצי אוטומטי, המקל על המשימות של המאסטר ומשפר את איכות התפר.
תיאור הטכנולוגיה
העיקרון של ריתוך חצי אוטומטי הוא די פשוט. במהלך העבודה, אקדח הריתוך מופנה לאזור היעד, ולאחר מכן חומר העבודה נמס מהחום של הקשת שנוצרה. בניגוד לשיטות ריתוך אחרות, במקרה זה, החוט יכול לבצע גם את הפונקציה של אלקטרודה מוליכה וגם משימות מילוי.
כאמצעי להגנה על אזור העבודה, טכנולוגיית ריתוך חצי אוטומטי מספקת היווצרות של מדיה גזית - בפרט, כאלה שאינן מאפשרות חדירהחמצן לאזור הטיפול. אבל בהמשך ייבחן גם המשטר שבו התהליך מתרחש ללא גז. לעומת זאת, חומרי הגנה וחומרים אחרים עשויים להתווסף. לכן, כדי למזער את ההתזה של טיפות מתכת עקב ספיגת הלחות באזור העבודה, נעשה שימוש בסיליקה ג'ל או נחושת גופרת, המונחים במסיר הלחות.
בסופו של דבר, המפעיל יכול לצפות ליתרונות הבאים מהטכנולוגיה:
- הגנה גבוהה על חלקי עבודה.
- נוחות בעבודה עם ציוד - המאסטר יכול לבצע פעולות כמעט מכל עמדה, שכן אין הגבלות על כיוון הריתוך.
- התפר חלק ועם תכולת סיגים מינימלית.
שיטות ריתוך MIG ו-MAG
במפרטים ובמסמכי הרגולציה, כך מצוין ריתוך חצי אוטומטי באמצעות תיל ומדיה גזי. חלקי מטרה יכולים להיות סגסוגות פלדה ואלומיניום, אם כי בפועל לטכנולוגיה יש מגוון רחב יותר של יישומים. במה שונה ריתוך MIG חצי אוטומטי משיטת MAG? למעשה, ההבדל הוא בסוג הגז המשמש להגנה על אזור העבודה. לדוגמה, ריתוך MIG משתמש בגזים אינרטיים כמו ארגון והליום, בעוד MAG עובד עם סביבות חנקן ופחמן דו חמצני פעילים.
כפי שמראה בפועל, MAG מספק תפר טוב ואמין יותר בהשוואה לאפקט MIG, אם כי הרבה תלוי במיומנות המבצע. אם נשווה את שתי השיטות עם פורמטי MMA וTIG, אז אנחנו יכולים לדבר על האיזון של חצי אוטומטי. זה נותן ביצועים אופטימליים עם איכות תפר נאותה, אבל במיוחד עבור פעולות עדינות בדיוק גבוה או מתן מבנה מפרקים חזק במיוחד, עדיין כדאי לפנות לשיטות חלופיות.
מצבי ריתוך
תנאים ומטרות טכניות שונות יחייבו שימוש בפרמטרים מסוימים של עיבוד. בהתאם למשימות התפעוליות ולהגדרות הציוד, ניתן להבחין בין המצבים הבאים של ריתוך חצי אוטומטי:
- קשת קצרה. עם זרם נמוך ותמיכת תקלות סדרתית בתנאי זרם נמוך עד 200 A, טיפות נמס מועברות. במהלך העבודה משתמשים בחוט בעובי של 0.8 - 1.2 מ"מ.
- Spray Arc. הפעולה מתבצעת בעוצמת זרם של 200 A, מה שמבטיח חדירה גבוהה יותר של טיפות לתוך ההמסה. קוטר חוט - יותר מ-1 מ"מ. מצב זה מתאים לחלקי עבודה בעלי דופן עבה.
- קשת דופק. בזרם נמוך, פורמט ריתוך זה מספק קצב התכה גבוה עם נפח נמוך של נתזי התכה. אידיאלי עבור נירוסטה ואלומיניום, אבל רק אם הם דקים.
- דופק על קשת הדופק. המצב מאפשר, עקב ויסות הטמפרטורה ורמת הזרמים, לקבל תפר חזק עם משטח חלק.
במיוחד לעבודה בטמפרטורות נמוכות, נעשה שימוש גם במצב מיוחד של ריתוך MIG חצי אוטומטי עם רכיבי הלחמה. חיבור החלקים במקרה זה מתרחש על רקע הוספת נמס מחומר ההלחמה. שיטה זו משמשת בסדנאות בעת ביצוע תיקוני פחחות.
ריתוך ללא גז מיגון
ניהול סביבת העבודה מספק למפעיל יתרונות רבים - הן מבחינת בטיחות והן כאמצעי לשיפור איכות התפר. אבל יש תנאים שבהם ניתן לשלול באופן עקרוני שימוש באמצעי גז. לדוגמה, ריתוך חצי אוטומטי בסביבת פחמן דו חמצני מאפשר לך לפתור ביעילות את הבעיות של עיבוד כרטיסי פלדה, אך בשל הצורך לחבר צילינדר עם תיבת הילוכים, דרישות הבטיחות מוגברות באופן משמעותי, מה שעלול להטיל הגבלות. בהקשר זה, ראוי להדגיש שתי דרכים עיקריות לשימוש בטכנולוגיית MIG-MAG ללא גז:
- ריתוך עם חוט עם ליבות שטף. החומר המתכלה מובא על ידי קליפר לקשת חשמלית, וכשהוא נשרף, מכסה את אמבט ההיתוך. השיטה ידידותית לסביבה ובטוחה, אך ניתן ליישם רק על מתכות רכות שאינן ברזליות.
- ריתוך עם חוט עם ליבות שטף. נעשה שימוש בחומר מתכלה המבוסס על תערובת של סיליקוס וסיליקט, הנדחת על ידי ההיתוך ויוצר סרט מגן על פני השטח שלו. הציפוי מבצע את המשימה של מחסום מול חמצן, מחליף את אותו פחמן דו חמצני. לשיטה זו יש גם מספר מגבלות עקב ההספק הנמוך של הקשת התרמית.
ציוד שימושי
הכלי העיקרי והאחראי ביותר בזרימת העבודה הוא מכשיר חצי אוטומטי - הוא כןמיישר או מהפך המספק חשמל למבער. מדובר במכשירים אלקטרומכניים, שבגללם מתבצע תהליך התכת האלקטרודה עם אספקתה לבריכת הריתוך. בפרט, הפרמטרים של המכונה לריתוך חצי אוטומטי יקבעו את טווח מהירות הזנת החוט ואת יציבות התנועה שלו באופן עקרוני. ישנם דגמים של ממירים לשימוש ביתי ומקצועי (עבור 220 וולט ו-380 וולט, בהתאמה) עם עיצובים מונובלוק ומודולרי. כדאי לשים לב גם לתצורת המחברים לחיבור אותו מבער, אך הדבר החשוב ביותר בבחירה הוא פרמטרי ההפעלה הישירים של הציוד.
מאפייני המכשירים
למשימות ביתיות פשוטות במוסך או בבית מלאכה לריתוך, אתה יכול להשתמש במכשירים בעלי הספק נמוך של 4-5 קילוואט עם זרם מרבי של 90-120 A. דגמים כאלה מסוגלים לעבוד בצורה מספקת עם חלקי עבודה עם עובי של 1.5-2 מ"מ, חיסכון בזמן חשמל. הסגמנט המקצועי מייצג דגמים בהספק של עד 14 קילוואט ומעלה. עוצמת הזרם הנתמכת של ציוד כזה יכולה להגיע ל-350 A. לאילו משימות משתמשים בציוד מסוג זה? ריתוך חצי אוטומטי פרודוקטיבי טוב לרבגוניות, מה שמתורגם לאפשרות של טיפול למתכות כמו טיטניום וניקל. עובי חומר העבודה במקרה זה יכול להיות 10 מ"מ.
מה שחשוב מנקודת המבט של ארגון זרימת העבודה הוא משך ההכללה. הוא קובע את היחס בין תקופת הריתוך לזמן המנוחה. כך,במקרה של ממירים מקצועיים חזקים, ניתן לסמוך על 6-7 דקות של ריתוך, ולאחר מכן נדרשת הפסקה של 4-5 דקות. עבור מכשירים ביתיים, זמן העבודה יהיה 1-2 דקות, ומנוחה - עד 10 דקות.
מכניקת הזנה
יחידות מיוחדות משמשות להנחיית החוט אוטומטית לאזור העבודה. הם קומפלקס של רכיבים חשמליים ומכניים התומכים בתהליך ריתוך ללא הפרעה. הבסיס של העיצוב הסטנדרטי נוצר ישירות על ידי מנגנון ההזנה, שרוול הריתוך, יחידת הבקרה והתקנים לטעינה ראשונית של קלטות עם חוט חדש. יחד עם זאת, טעות לחשוב שהציוד עובד רק עם חומרים מתכלים. הודות לצינור השרוול המובנה, ריתוך חצי אוטומטי עם מזין יוצר סביבה מגינה. כלומר, אין צורך בארגון מיוחד של תעלות אספקת גז מהגליל לאזור הריתוך בעזרת מתאמים, מצמצמים ווסתים.
לפיד ריתוך
כלי לאספקה ישירה של לפיד בטמפרטורה גבוהה לחומר העבודה. המכשיר של מכשירים כאלה הוא די פשוט. אלמנט הבקרה העיקרי הוא כפתור או ווסת להבה מכני. מתברר ריתוך חצי אוטומטי ידני, שהשליטה בו בשלב הסופי של היווצרות התפר נשלטת על ידי המאסטר, ותהליכי העזר נתמכים על ידי אותו מנגנון אספקת אלקטרודה. בבחירת לפיד אקדח, חשוב לקחת בחשבון את קוטר החוט בו יש לאחוז, הזרם (עד 650A) וסוג הקירור - מובנה אוצד שלישי מחצי אוטומטי.
חוט ריתוך
החומר המתכלה העיקרי בעבודה כזו הוא חוט או אלקטרודה. העובי של אלמנט זה קובע עם אילו חלקי עבודה המכונה החצי אוטומטית יכולה לעבוד. בנוסף, הקוטר מטיל בסופו של דבר הגבלות על השימוש במזין. מכונות רגילות מונחות על ידי 0.6-2 מ מ, אבל יש גם דגמים לא סטנדרטיים, שחשוב לקחת בחשבון בעת הבחירה. החומר של החוט הוא גם חשוב. אם מתוכנן ריתוך חצי אוטומטי של פלדות סגסוגת נמוכה ולא סגסוגת, אז העדפה ניתנת לאלמנטים נחושת, וציוד אלומיניום מקיים אינטראקציה טובה עם חלקי מגנזיום וסיליקון.
קבוצה מיוחדת מיוצגת על ידי דגמי חוטים מופעלים. ההבדל ביניהם טמון בתכולת התוספים המיוחדים במוט (5-7%) המבוססים על תחמוצות ומלחים ממתכות אלקליות. שינוי זה מאפשר לך לקבל תפר מסודר ולהפחית ניתזי נמס.
אביזרים וציוד
כאשר כל המרכיבים העיקריים של תשתית הריתוך החצי אוטומטית מוכנים, תוכלו להמשיך לבחירת אביזרים נוספים. באופן כללי, יידרש ציוד מגן אישי. נדרשים כפפות, מגפיים תרמיות, סינר ומסכה עבור ריתוך פחמן דו חמצני חצי אוטומטי. להגנה מפני קרינה אינפרא אדום ואולטרה סגול, מומלץ להשתמש במסננים לחלק הצפייה. לדוגמה, מסכות מסוג "זיקית" מסופקות בגוון מתכוונן עצמימשקפיים, המספקים לא רק הגנה לעיניים, אלא גם נוחים להרכבה.
מסקנה
אחד היתרונות העיקריים של טכנולוגיית הריתוך של MIG-MAG הוא הרבגוניות. הוא משמש הן בתחום המקומי והן בתעשיות, בבנייה וכו '. הארגון הטכני של התהליך דורש משאבים ניכרים, אבל עבור כמויות גדולות של עבודה, השקעות אלה מצדיקות את עצמן. מדוע ריתוך חצי אוטומטי בגז מיגון אטרקטיבי לבעלי מלאכה ביתיים רגילים שרק מדי פעם פונים לפעולות כאלה? קודם כל, איכות התפר. כפי שכבר צוין, ישנן טכנולוגיות מדויקות ומדויקות יותר, אך במקרה זה, ניתן להגיע לתוצאה האופטימלית ברמת בטיחות ונוחות גבוהה. לדוגמה, נהגים רבים רוכשים מכשירים חצי אוטומטיים עם חומרים מתכלים רק לתחזוקה מלאה של גוף המכונית. היכולת לכוון ריתוך ממצבים שונים, בפרט, מאפשרת לך לבצע את הפעולות המורכבות ביותר במהלך פעולות תיקון.
