אחת השיטות הנפוצות ביותר לחיבור חלקים בייצור של מוצרים בקנה מידה קטן הוא ריתוך. בעזרתו ניתן להרכיב כמעט כל זיווג של אלמנטים - טי, פינה, קצה וחיק. עם הזמן, השיטות הטכנולוגיות שבהן מתבצע ריתוך של מבני מתכת משתפרות והופכות ליעילות יותר.
שיטות ריתוך קלאסיות
שיטות סטנדרטיות לריתוך אלמנטים מתכתיים כוללים שימוש בשני מקורות אנרגיה עיקריים: להבת גז או קשת חשמלית.
ריתוך גז וקשת יכול להיות אוטומטי, חצי אוטומטי וידני לחלוטין. האפשרות האחרונה כוללת היווצרות של תפר ריתוך רק במו ידיו של המאסטר. בנוסף, ריתוך קשת ידני (RD) של מבני מתכת כולל גם שליטה ידנית בתהליכי אספקת אלקטרודה, או חוט מילוי, וגם תהליך ריתוך חלקים.
מצב ידני יעיל ביותר רק בתנאים ביתיים. כשזהבשימוש, הם משתמשים בעיקר בריתוך קשת שקוע, הלחמה עם מכונת ריתוך גז או בשיטה הקלאסית של ריתוך קשת חשמלי.
האופציה הראשונה - ריתוך אוטומטי - מבוססת על תהליך של יישום תפר על קטע של התפר ללא השתתפות ישירה של האדם. כל העבודה נעשית על ידי מנגנון מיוחד המוגדר מראש. כמובן, ליחידה זו יש מגוון מצומצם מאוד של פונקציות, אך הדבר מוזיל באופן משמעותי את עלות המוצרים המוגמרים, מה שהופך אותה לפופולרית מאוד בייצור בקנה מידה גדול.
הרכבת מבני מתכת, ריתוך במצב אוטומטי מאפשר שימוש בטכנולוגיית מגע, כולל חימום ובדיקת לחץ של אלמנטים, ריתוך בהלם חשמלי ושיטות "ידניות" נוספות. ההבדל היחיד הוא שלא המאסטר הוא שמנהל הכל, אלא רובוט שנוצר ומתוכנת במיוחד.
מצב חצי אוטומטי מרמז על יישום תפר ריתוך על ידי מנהל עבודה, עם זאת, אלקטרודות או חוטים מוזנים לאזור העבודה באופן אוטומטי, מה שמגביר משמעותית את הפרודוקטיביות של העבודה באתר.
במצב זה, כמעט כל טכנולוגיה לריתוך מבני מתכת משמשת, תוך שימוש באלקטרודות בלתי ניתנות להתמזגות, שטפי גז והזנה אוטומטית של חוטי מילוי לאזור החימום. בחיי היומיום ובייצור בקנה מידה קטן, ריתוך חצי אוטומטי של מבני מתכת הוא האפשרות הרווחית והיעילה ביותר לתהליך הטכני.
חידושים טכנולוגיים
בריתוך מודרני לחיבורחלקי מתכת, לא רק משתמשים בלהבות גז מחוממות וקשתות חשמליות, אלא גם בהשפעה התרמית של חיכוך, אנרגיית לייזר, אולטרסאונד ואפילו כוחן של קרני אלקטרונים.
בפשטות, טכנולוגיית הריתוך עצמה משתפרת כל הזמן. באופן קבוע מומצאות דרכים חדשות ליישם תהליך טכני זה. חידושים אלה כוללים את סוגי הריתוך הבאים - פלזמה, תרמיט וקרן אלקטרונים.
באמצעות טכנולוגיית תרמיט מרותכים מבני מתכת קריטיים, שמרכיביהם נמסים לאורך התפר במהלך בעירה של תערובת מיוחדת המוכנסת למפרק. תרמיט משמש גם לתיקון פגמים וסדקים במבני מתכת מוכנים על ידי "הזרמת" המתכת.
ריתוך פלזמה מתבצע בתנאים של העברת גז מיונן דרך שתי אלקטרודות. האחרון פועל כקשת חשמלית, אך היעילות שלו גבוהה בהרבה. גז מחומם-על משמש לא רק לריתוך מתכת, אלא גם לחיתוך מתכת, כך שניתן ליצור מערכת ריתוך אוטומטית ורב-תכליתית סביב מחולל הפלזמה.
בעזרת טכנולוגיית קרן אלקטרונים מרותכים תפרים עמוקים עד 20 סנטימטרים, כאשר רוחבו של תפר כזה לא יעלה על סנטימטר אחד. החיסרון היחיד של גנרטור כזה הוא שניתן להפעיל אותו רק בוואקום מלא. בהתאם, טכנולוגיה כזו משמשת רק באזורים מיוחדים מאוד.
להרכבה של מבני מתכת קטנים, הכי יעיל להשתמש בריתוך ידני בגז או בקשת חשמלית. המכשיר החצי אוטומטי משתלם בעבודה עם חפצים בקנה מידה קטן. טכנולוגיות ריתוך מודרניות, בהתאמה, משמשות רק בייצור המוני.
ריתוך מבנה: תכונות
טכנולוגיית ריתוך משמשת לא רק בעבודה עם מתכת, אלא גם עם פולימרים שונים. כל התהליך הוא חימום ועיוות של משטחים, אשר לאחר מכן משולבים לאחד.
כל עבודת הריתוך מורכבת משני שלבים עיקריים: הרכבה וחיבור.
השלב הראשון הוא הכי ארוך וקשה. האמינות והחוזק של המבנה תלויים במידה רבה בעמידה בכל הדרישות. יותר ממחצית מהזמן נופל על הרכבה של רכיבים.
הבטחת הרכבה נכונה של מבני פלדה
איכות גבוהה, חוזק ואמינות של התוצאה הסופית מובטחת על ידי עמידה בדרישות מסוימות.
- בבחירת חלקים, עליך להקפיד בקפדנות על המידות שנקבעו בפרויקט.
- הפערים חייבים להיות בגודל מסוים - אם הם יגדלו, חוזק המוצר המוגמר יקטן משמעותית.
- זוויות נמדדות ונשלטות באמצעות כלים מיוחדים. חשוב שיתאימו באופן מלא לאלו המפורטים בפרויקט, אחרת תהיה סכנת קריסה של המבנה כולו.
הטבותריתוך
בנוסף לעובדה שריתוך של מבני מתכת חוסך זמן רב לכל עבודה, והתפר איכותי, לתהליך מאפיינים נוספים:
- מסה של ההלחמה המוגמרת לא משתנה, מכיוון שמשתמשים רק בשני חלקים עיקריים, מה שחוסך בחומר.
- אין הגבלות על עובי המתכת.
- היכולת לשלוט ולהתאים את הצורות של מבני מתכת.
- זמינות של ציוד ריתוך.
- היכולת להשתמש בריתוך לתיקון ושחזור.
- אטימות וחוזק גבוהים של המפרקים.
נקודות נוספות
כדי שהעיצוב המתקבל יהיה איכותי ואמין, יש צורך לעמוד בכל הדרישות הטכנולוגיות.
חומרים, רכיבים וציוד שנבחרו כהלכה מאפשרים לך לקבל תפרים באיכות גבוהה. אחרת, העיצוב המוגמר לא רק מאבד את המצגת שלו, אלא גם את הביצועים שלו.
פגמי ריתוך
כדי לקבל מידות מדויקות ולפשט את העבודה, נעשה שימוש בג'יג בעת יצירת מבנה מתכת. למרות זאת, ריתוך RD של מבני מתכת, מנופים יכולים לגרום לליקויים מסוימים במהלך התהליך - צניחה, סדקים, כוויות, נקבוביות, כוויות, חתכים ועוד.
סיבות לליקויים
שקיעות נוצרות על מבני מתכת כתוצאה מדליפה של מתכת מותכת. לרוב, פגם כזה מאפייןעבודה על יצירת תפרים אופקיים. הסר אותם עם פטיש, ולאחר מכן בדוק אם המוצר אינו חודר.
הגורמים לצריבה עשויים להיות עיבוד באיכות ירודה של קצוות מבנים, הגדלת הפער, מהירות עבודה נמוכה וכוח להבה נמוך. הסר אותו על ידי חיתוך וריתוך התפר.
הסוג המסוכן ביותר של הפגם הוא חוסר חדירה, מכיוון שהוא משפיע לרעה על האמינות והחוזק של הריתוך. אזורים כאלה מתבטלים לחלוטין, מבני המתכת מנוקים וריתוכים מחדש.
