כדי לפרוס שביל או חלקה שלמה בארץ, למשל, מאבני ריצוף, לא תמיד צריך לקנות חומר. עד כה, רמה גבוהה של פיתוח טכנולוגיה ומדע, כמו גם טכנולוגיה פשוטה למדי לייצור לוחות ריצוף, מאפשרים לך ליצור אבני ריצוף בעצמך. יתר על כן, איכות האריחים לבית שונה לעתים רחוקות מאלו של המפעל, בתנאי שכל כללי הייצור נשמרו.
סקירה של שיטות ייצור
כדאי לומר מיד שיש שתי טכנולוגיות שונות להכנת לוחות ריצוף. השיטה הראשונה נקראת vibrocasting, השנייה - vibrocompression. כדאי להוסיף כאן ש-vibrocompression זמין רק במפעל, שכן תהליך זה מסובך יותר לביצוע. אבל בעזרת vibrocasting, זה בהחלט אפשרי לעסוק בייצור עצמאי של אבני ריצוף. חלק חשוב נוסף בטכנולוגיית ייצור לוחות הריצוף הוא השימוש בצורות נכונות.
סוגי תבניות לייצור חומר
אם אתה רוכש טפסים מוכנים, הם יכולים להיות מהזנים הבאים:
- עשוי מפוליאוריתן. תבניות כאלה יכולות לעמוד עד 100 תהליכי יציקה. כלומר, ניתן ליצור 100 אריחים בצורה אחת.
- יש תבניות פלסטיק. הם עומדים בעד 250 תהליכי יציקה.
- העמידים ביותר הם תבניות גומי מפלסטיק. ניתן להשתמש בטופס אחד יותר מ-500 פעמים.
כמובן שהמחיר יעלה יחד עם מספר המחזורים שהטופס עומד בו. לכן, גומי ופלסטיק משמשים לרוב בייצור; תבניות פוליאוריטן מספיקות לייצור עצמי. בנוסף, אם מטפלים בזהירות, אתה יכול להרוויח קצת יותר מהמצוין.
בנוסף, בעלי מלאכה לבית פיתחו טכנולוגיה להכנת לוחות ריצוף מבקבוקי פלסטיק המשמשים כתבנית. אם אנחנו מדברים על אפשרויות שנרכשו, אז בערך 5-6 דגימות פוליאוריטן מספיקות לייצור יותר מ-500 אריחים.
החלת תבניות
בנוסף להכנת חומר בתבניות, משתמשים גם בשיטה הנקראת "במקום". לשם כך, נעשה שימוש בתבניות. טכנולוגיית הייצור של לוחות ריצוף בדרך זו היא פשוטה למדי, אך איכותה סובלת. לכן, עדיף להשתמש בשיטה אם אתה צריך לצייד שביל עזר המוביל, למשל, לרפת.
כדי לייצר חומרי גלם כאלהלפיכך, אתה צריך להכין בסיס אחיד. מניחים עליו תבניות, שאליהן יוצקים את תערובת הבטון. אז זה עולה כמה שעות. לאחר מכן הטופס מוסר והאריח המוגמר נשאר במקומו.
חשוב לציין כאן שאם איכות האריח כמעט לא משחקת תפקיד, אז אתה יכול גם להכין טפסים כאלה במו ידיך. במקרה זה, כמעט לא תצטרך להוציא כסף, רק על רכישת חומר לערבוב הפתרון. ייצור תוצרת בית הוא גם רווחי יותר כי אתה יכול לתת כל צורה לאריח העתידי.
הכנת תבניות
הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף, שהמתכון שלו כמעט זהה, מתחילה בייצור תבניות. כמובן שאתה יכול לקנות אותם, אבל כדי לא לבזבז כסף, עדיף לעשות הכל בעצמך.
האופציה הפשוטה והרב-תכליתית ביותר לאריחים היא ריבוע בגודל 30 ס מ. זאת בשל העובדה שניתן חוזק מספיק אם יש לחץ לכיפוף האריח, וגם די נוח לחתוך אותו.
כדי ליצור צורה מתאימה, אתה צריך לקחת את הכמות הנכונה של מוטות עץ עם חתך של 60x30 מ"מ. בעזרתם מונחת צורת ריבוע, שצדו הפנימי הוא 30 ס"מ, והעומק הוא 60 מ"מ. עדיף לתקן את המסגרת עם ברגים הקשה עצמית. הכי קל לשחרר אותם כשצריך להסיר את המוצר.
טכנולוגיית עשה זאת בעצמך להכנת לוחות ריצוף בצורות ביתיות מאפשרת נוכחות של כל דוגמה. כבסיס, עדיף להשתמש בחתיכה אלסטית, כדילמשל, שטיח גומי ישן עם דוגמה תואמת. מניחים את המחצלת ומעליה מניחים טופס. לפיכך, הפלט יהיה אריח עם הקלה. כדי לזרז את התהליך, מומלץ להחזיק לפחות 10 תבניות במלאי.
שיטות יציקת אריחים
הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף באמצעות ריצוף מחולקת לשתי דרכים. ניתן לייצר אבני ריצוף בשיטה חד-שכבתית או דו-שכבתית. השיטה עצמה כוללת יציקת התמיסה לתבנית, ולאחר מכן דחיסה של ההרכב באמצעות תהליך רטט.
תהליך הייצור החד-שכבתי הוא די פשוט. יוצקים את הצורה בתמיסה, מניחים על שולחן רוטט, עוברים הליך דחיסה, ולאחר מכן מחדירים את התערובת ומתקשות בצורה למשך יומיים. לאחר מכן, אתה יכול לעסוק בהפשטה, כלומר, הסרת האריח המוגמר מהתבנית. עם זאת, האסתטיקה של אריח כזה נמוכה מזו של דו-שכבתי, ולכן משתמשים בו במקומות שבהם המראה אינו משחק תפקיד גדול.
הטכנולוגיה להכנת לוחות ריצוף בבית בשיטה הדו-שכבתית היא תהליך מורכב יותר. תהליך היציקה הדו-שכבתי הוא כדלקמן: יוצקים שכבת תמיסה מהולה בפיגמנט צביעה. עובי השכבה הוא 1-2 ס מ. בשלב זה, הטופס כבר צריך להיות מותקן על שולחן רוטט עובד. מיד לאחר מכן, מבלי לחכות להתקשות התערובת, יוצקים את השכבה העיקרית. כאן, הוספת צבע כבר לא נדרשת.
אחרי זה, הטופסנשמר על שולחן רוטט למשך 15-30 שניות. לאחר יומיים ניתן להוציא את האריחים מהתבניות ולקפל אותם לייבוש סופי במקום יבש וקריר. חשוב מאוד שאם האריח יש יותר משכבה אחת, אז זה חייב להיות מכוסה בניילון פלסטיק לתקופה של התמצקות הפתרון. זה נעשה על מנת למנוע אידוי מוקדם של לחות וסדיקה של המוצר.
שכבה קדמית
הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף, בבית או במפעל, כרוכה ביצירת השכבה הקדמית. יש לו כוח מוגבר, כמו גם אסתטיקה. לקליפה זו יש צבע, בהתאם לצבע הנבחר, וכן משטח מבריק.
כאן מומלץ להשתמש לא בצמנט אפור של המותג M500, אלא לבן מאותו מותג. זה יגרום לשכבה העליונה להיות רוויה יותר וגם לא תהיה לה גבס אפור.
החומרים הבאים משמשים לשכבה זו:
- צמנט לבן M500;
- אבן כתוש 5-10 מ"מ;
- מים;
- color;
- dispersant;
- חול מנופה.
מתכון לייצור אבני ריצוף
הדרך הקלה ביותר להסביר את הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף היא באמצעות דוגמה ספציפית. לבישול גדול יותר, עדיף להשתמש במערבל בטון.
המכשיר מלא ב-10 ליטר מים. אם אתה צריך לעשות אריח צבעוני, אז הצבע הרצוי מתווסף אליו. לאחר מכן, מוסיפים 750 מ ל של תמיסת פיזור מימית. כשהכל במקום, אפשר להפעיל את מערבל הבטון.
בציוד שכבר עובד נרדם3 דליים של SCHPS ומלט M500. בהרכב זה, אתה צריך להשאיר את המכונית לעבודה למשך דקה אחת. לאחר מכן, עליך להוסיף עוד שלושה דליי נשירה לקומפוזיציה.
לאחר מכן, מערבל הבטון נשאר למשך 15-20 דקות. במהלך תקופה זו, הפתרון צריך לקבל עקביות הומוגנית. כאשר התוצאה מושגת, התערובת נמזגת מהמכשיר לגיגית שבה מייצרים את המוצר. חשוב לציין שכך מייצרים את השכבה הקדמית למספר רב של אריחים.
בסיס אריחים
ההבדל המשמעותי ביותר בתערובת בין שכבת בסיס למעיל פנים הוא שישמש חומר פלסטי במקום חומר מפזר. הפרופורציה הבסיסית היא חלק אחד מלט ושלושה חלקים חול. כמות הפלסטיק המוסף שווה לכמות חומר הפיזור במעיל הפנים.
מומלץ לשקול דוגמה ספציפית יותר בנפחים גדולים. כאן נעשה שימוש גם במערבל בטון.
מלכתחילה יוצקים 12 ליטר מים, ולאחר מכן 750 מ ל של תמיסה מימית של פלקט. לאחר מכן, מערבל הבטון מופעל ומוסיפים 5 דליים של ShPS ו-3 דלי מלט. כאשר מוסיפים חומרים אלו כדאי להוסיף עוד 3-4 דליים של הקרנות. חשוב מאוד לציין כאן שהשכבה הראשית אינה זקוקה לתוספת של צבע. גם את התערובת מערבבים כ-15 דקות עד לקבלת מסה הומוגנית ויוצקים לגיגית.
כדי להניח 1 מטר רבוע של אבני ריצוף בעובי החומר, תזדקק לכמות חומרי הגלם הבאה:
- 90 ק"ג תערובת חצץ וחול;
- 25 ק"ג של מלט M500;
- 100 גרם של חומר מפזר ו-120 גרם של פלטה;
- צבע בכמות של 600-800 גרם.
שדרוגי ביצועים
קורה לעתים קרובות שאתה צריך להגביר משמעותית את חוזק האריח כדי שיוכל לעמוד במשקל של, למשל, רכב.
לרוב, כדי לשפר את החוזק, מתבצעת פעולה כמו חיזוק. כחומר מחזק עדיף להשתמש ב"חריץ". זה מובן כפלדה מורחבת. הוא נחתך לגודל הרצוי, בעל צורה. למטרות אלה מתאימה פלדה בעובי של 1-2 מ"מ. אתה צריך להניח את שכבת החיזוק על גבי השכבה הקדמית.
יתר על כן, הוא מכוסה בבטון כך ששכבת המרגמה נמצאת באותה רמה עם קצוות הצורה. בנוסף לפלדה, חוט חוט או מוטות מקובל לחלוטין בבית.
הסרת אריח
אם שימשו מוטות עץ מעוותים כצורה, אז אחד הקצוות מוברג כך שניתן להזיז את המסגרת. אבני הריצוף המוגמרות מוסרות, והטופס מורכב בחזרה. חשוב לציין כאן שיש להחדיר את האריח במשך 10 ימים במקום קריר כדי לקבל את החוזק הרצוי.
אם נעשה שימוש בצורת פוליאוריטן קנויה, אז אתה צריך להכין אמבטיה עם מים חמים מראש - +60 מעלות צלזיוס. הטופס עם האריחים מונח במים, תוך מספר דקות הפולימר מתרכך, וניתן להסיר את אבני הריצוף. כמו כן, יהיה צורך להתעקש על 10ימים.
לדוגמה, אם יש 10 טפסים זמינים, אז העבודה נבנית בצורה זו. מדי יום, 5 מוצרים מוסרים, ו-5 החסר הבאים נעשים. למחרת, עשה את אותו הדבר עם 5 הטפסים הבאים. כדאי להוסיף שקיימת טכנולוגיה נפרדת לייצור לוחות ריצוף זוהרים.
