לפני זמן מה, ניתן היה לייצר קוביות גושים רק במפעלים תעשייתיים. עד כה, התפתחות הטכנולוגיה הובילה לכך שניתן ליצור חומרי גלם כאלה באופן עצמאי. הכנת קוביות סינדר במו ידיך היא די פשוטה.
סקירת גוש בטון
מייד כדאי להתחיל בעובדה שהגודל של החומר הזה הוא סטנדרטי. המידות הן 188 x 190 x 390 מ מ. בנוסף, לכל בלוק יש חורים, שמספרם הוא לרוב 3. על מנת לייצר בלוקי סינדר איכותיים במו ידיכם, עליכם להשתמש במלט לא נמוך מדרגת M400. נעשה שימוש גם בסיגים בכבשן פיצוץ ובחול גס. לעתים קרובות למדי, משתמשים בתוספים ובחומרי פלסטיק שונים כדי לשפר את הביצועים.
שתי שיטות משמשות להכנת החומר בהצלחה. הבישול מתבצע באופן ידני או בעזרת ציוד עם פונקציה של דחיסה ויברו. ראוי לציין ששקית מלט אחת מספיקה לכ-36 בלוקים של עשה זאת בעצמך. מבחינת חיסכון בעלויות, התועלתדי ברור.
הכנת הפתרון
באשר להרכב, אין מתכון ספציפי. כל מאסטר משתמש בהרכב שלו. זה תלוי בעיקר באיכות ובתכונות של הסיגים המשמשים כחומר הזנה. ישנן המלצות כלליות מסוימות ומתכוני מפעל סטנדרטיים המשמשים במפעלי תעשייה.
ההרכב של תערובת גוש הבלוקים במקרה זה הוא כדלקמן:
- 7 מנות סיגים;
- 2 חתיכות חול;
- 1, 5 מנות מלט;
- 1.5 עד 3 מנות מים.
עוד עצה אחת. המידות הללו של החומר שניתנו קודם לכן הן אלה של המפעל. בבנייה וייצור פרטיים, הרבה יותר נוח אם המוצר הסופי בגודל 400 x 200 x 200 מ מ.
אם אתה חוזר לקומפוזיציה, אז אתה צריך להוסיף כי בנוסף לסיגים, אתה יכול גם להשתמש באפר, נסורת, גבס, לבנים שבורות, וכו '. עמידות במים, עמידות בפני כפור וחוזק, מומלץ להוסיף חומרי פלסטיק מיוחדים לבטון. רק 5 גרם מהחומר הזה מספיקים לגוש בטון שלם.
באשר לקביעת כמות המים האופטימלית לתמיסה, היא צריכה להיות כזו שאחרי סיום תהליך היווצרות בלוקים של אבן, היא לא תטשטש. קביעת היחס היא די קלה. חופן מהתמיסה המוגמרת והמוצקה נזרק על הקרקע או על כל משטח שטוח אחר. אםלאחר שהחתיכה נשברה, ניתן היה להרכיב אותו בחזרה על ידי לחיצת הידיים, ואז העקביות נבחרה בצורה נכונה. אם התמיסה מתפשטת, אז אתה צריך להפחית את כמות המים.
הכנת טופס
אם הכל כבר ברור ממה עשוי בלוק הגלימה, אז יש להקדיש תשומת לב נוספת להכנת הטופס. ללא אלמנט זה, לא ניתן יהיה לייצר באופן עצמאי חומרי גלם כאלה. מידות הטופס, כאמור לעיל לבניה פרטית, הן 402020 ס מ. אם יש צורך או רצון, אז ניתן להתאים את מידות הטופס באופן עצמאי. ניתן להרכיב תבנית גוש עשה זאת בעצמך מפח או מלוחות. העיצוב של חלק זה הוא הפשוט ביותר - קירות ותחתית. מטבע הדברים, הגובה, האורך והמרחק בין הקירות יקבעו את המידות למוצר המוגמר.
כאן כדאי להוסיף שאפשר להכין תבניות עם תאים לייצור בו-זמני של מספר בלוקים בבת אחת. כל מה שצריך בשביל זה הוא להגדיל את האורך והרוחב של קצוות הטופס, ולהתקין מחיצות ביניהם. נקודה חשובה נוספת היא החללים שנמצאים בבלוק הפח. זה די קל ליצור אותם במו ידיך באמצעות בקבוקי זכוכית רגילים, ולכן כדאי להחזיק אותם בהישג יד.
מילוי הטופס באופן ידני
כדי להכין גוש בטון בהצלחה, עליך לבצע את ההוראות הפשוטות למטה.
ראשית, את התמיסה יוצקים באופן שווה לתוך התבנית עד לשוליים. שנית, בקבוקים מונחים בצורה שכבר מלאה. הצוואר צריךלהיות מכוון כלפי מעלה. לאחר הנחת הבקבוק בתבנית, סביר להניח שיהיה צורך להחליק שוב את פני התמיסה בתבנית, וכן להסיר את העודפים. לאחר מכן, עליך להמתין כ-5 שעות, ולאחר מכן ניתן להסיר את מיכל הזכוכית. את הבלוקים עצמם משאירים בתוך התבנית לדפיקה נוספת. לאחר תקופה זו, ניתן להסירם מהתבנית ולערום אותם על משטח אופקי.
במצב הזה, הם צריכים לעמוד עוד חודש. רק לאחר תקופה זו הם יתאימו לבנייה. כך, ייצור בלוקים בבית ללא מכונה מתבצע.
מכונה לעבודה
כמובן, אם מכונה זמינה בחווה, ניתן יהיה להעלות לא רק את האיכות, אלא גם את הפרודוקטיביות של הייצור פי כמה, בהשוואה לשיטה הידנית. ראוי לומר כי העיצוב של המכשיר הזה נחשב די פשוט ואתה יכול אפילו להרכיב אותו בעצמך. כלומר, אם אתה צריך להשיק ייצור בקנה מידה גדול של בלוקי סינדר במו ידיך, אז אתה צריך להתחיל עם הרכבה של המכונה.
כלי הרכבה
המרכיב החשוב ביותר של המכונה כולה הוא הצורה או המטריצה של טיט בטון סינדר. עיצוב המטריצה הוא קופסת מתכת עם תוחמים בצורה הרצויה שייצרו חללים. אגב, חפצים אלה יכולים להיות נשלפים או לעצב יחד עם התבנית.
כדי להצליח לייצר מכונת בלוק סינדר, אתה צריךיש לך את הכלים הבאים:
- מכונת ריתוך;
- כלי מנעולן;
- גרנדר;
- vices;
- צריך גיליון פלדה בעובי של 3 מ"מ בערך 1 מ'2;
- תזדקק לצינור בקוטר של 7.5 עד 9 ס"מ לבחירה ובאורך 1 מ';
- זה ידרוש כ-30 ס"מ של פס מתכת בעובי של 3 מ"מ;
- מנוע חשמלי עם הספק בין 0.5 ל-0.75kw;
- אגמים וברגים לתיקון.
הוראות להכנת העיצוב
השלב הראשון בהרכבת מכונת בלוק סינדר הוא הכנת תבנית. כאן, כמו בגרסה הידנית, כל אחד בוחר את המידות בנפרד. התהליך עצמו נראה כך. קירות צד נחתכים מפח פלדה ל-2 בלוקים בבת אחת. כדי להפריד את הטופס לשני חלקים, תזדקק למחיצת פלדה.
השלב השני הוא קביעת הגובה האופטימלי לסידור חללים בבלוק הפח. במילים אחרות, אתה צריך לדעת בדיוק איך להגדיר את גובה האלמנטים עבור חללים. בהתאם לטכנולוגיית הייצור, גובהם של חלקים אלו חייב להיות כזה שעובי הדופן התחתונה של גוש הפח יהיה לפחות 3 ס מ.
השלב השלישי הוא לחתוך את הצינור לכמה חלקים, שכל אחד מהם יתאים בגובהו לגלילים שיוצרים את החללים.
פריט העבודה הבא הוא חרוט מקטעי הצינור. כדי להשיג זאת, יש צורך לבצע חתך אורכי לאורך הקטע עד לאמצעו. לאחר מכן, האלמנט מכווץ בסגן, והקצוות מרותכים זה לזה. כל קונוס שנוצר נרקח גם משניהםצדדים.
השלב החמישי בהרכבת מכונת הבלוקים הוא חיבור המעצורים בשורה אחת לאורך הדופן הארוכה של התבנית. לאורך הקצוות של שורה זו, אתה גם צריך להוסיף צלחת אחת בעובי של 3 ס מ. הם צריכים להיות חורים להידוק עם זיזים.
לאחר מכן, עליך לבצע חתך באמצע כל תא בטופס. עין מרותכת מגב התבנית. אלמנטים אלה יאפשרו לך לצרף חלקים באופן זמני כדי ליצור חללים למטריצה. זה מאוד נוח מכיוון שניתן להסיר את הצילינדרים כדי ליצור בלוקים מונוליטיים במידת הצורך.
השלמת עבודות
לאחר הרכבת כל החלקים הנ ל, העבודה כמעט הסתיימה. יש עוד כמה דברים לעשות.
מחוץ לאחד מהקירות הרוחביים של הטופס, יש לרתך 4 ברגים כדי להדק את החור ממנוע הרטט. באמצעות מכונת ריתוך יש צורך גם לרתך את הסינר והלהבים בצד בו יוטען החומר. העבודה הסופית היא הכנת כל האלמנטים לצביעה, כלומר ניקוי והברקה שלהם. השלב האחרון הוא להרכיב את העיתונות מהצלחת. חייב להיות בו חורים שבמיקומם ובגודלם יחזרו על מיקומם וגודלם של הצילינדרים. מטעמי נוחות, מומלץ להגדיל את קוטר החור בצלחת ב-0.5 ס מ מהערך האמיתי.
הצלחת עצמה חייבת להיות עשויה בצורה כזו ובגודל כזה שהיא יכולה ליפול בחופשיות לתוך התבנית ב-5-7 ס מ. סוף העבודה הוא ריתוך הידיות למכבש, שלה ניקוי ועיבודפריימר, כמו גם התקנת מנוע רטט.
הכנת בלוקים עם הידיים שלך על המכונה
לגבי כל המלצות לגבי הפרופורציות להכנת הפתרון, שום דבר לא משתנה כאן. יחס החומרים נשאר זהה, ואתה גם צריך לעקוב בקפידה אחר עקביות התמיסה ולהתאים אותה על ידי הגדלה או הקטנה של כמות המים.
לפני העמסת התמיסה לתבנית, יש לשמן אותה בשמן. זה יעזור למנוע הדבקה של התמיסה לקירות המטריצה. התערובת המוגמרת נטענת פנימה ותהליך הדחיסה של ויברו מתחיל. הטפסים המלאים מותקנים על צלחת רוטטת ונשמרים עליה למשך 5-15 שניות. לאחר פרק זמן קצר זה, בהחלט תצטרכו להוסיף עוד פתרון לתבנית, שכן זו בוודאי תתייצב. לאחר מכן, התהליך חוזר על עצמו, אך אין צורך להפעיל את הצלחת הרוטטת. יש להמתין עד שהעיתונות תגיע למגביל. לאחר מכן מסירים את התבנית לפני כיבוי המכונה.
1 עד 3 ימים מוקצה לייבוש ראשוני. לאחר מכן, ניתן להוציא אותם מהמטריקס, להניח אותם על משטח אופקי, לכסות בניילון ולהשאיר אותם לייבוש למשך חודש. כפי שאתה יכול לראות, המכונה לייצור בלוקים די פשוטה להרכבה.
למה בלוק אשפה?
אם הכל כבר ברור איך לעשות בלוק אשפה, אז נשארת השאלה למה החומר הספציפי הזה. מטבע הדברים, הסיבה הראשונה היא רכש עצמאי של חומר. הסיבה השנייה היא איבוד החום המינימלי.בבניין מחומר הגלם הזה. בשל הממדים הגדולים של כל בלוק, הזמן הנדרש לבנייה מצטמצם מאוד, כמו גם כמות הטיט לבנייה. במידת הצורך, אתה יכול לשנות את הרכב בלוק הפח כדי להשיג את המאפיינים הרצויים.
Application
לרוב נעשה שימוש בחומר זה רק אם יש צורך לבנות בניין נמוך. עם זאת, אם נעשה שימוש במלט איכותי בייצור גוש בטון, אז אפשר ליצור בסיס מחומר זה. בנוסף, המוצרים משמשים בהצלחה כמחמם למבני מסגרת.
