יריעת מתכת דקה: מאפיינים ויישומים

תוכן עניינים:

יריעת מתכת דקה: מאפיינים ויישומים
יריעת מתכת דקה: מאפיינים ויישומים

וִידֵאוֹ: יריעת מתכת דקה: מאפיינים ויישומים

וִידֵאוֹ: יריעת מתכת דקה: מאפיינים ויישומים
וִידֵאוֹ: Common sheet metal design Basic rules or guidelines: Minimum Bend Radius 2024, אַפּרִיל
Anonim

בין המתכת המגולגלת, יריעת מתכת דקה דרושה די נרחבת בתעשיית הבנייה. היישום שלו מגוון מאוד, ולכל מקרה יש תכונות טכנולוגיות משלו.

מהי גיליון מתכת?

פח דק עשוי מפלדת פחמן. עובי היריעות יכול להיות מ-0.4 מ מ. זהו מוצר מגולגל דק מאוד המשמש לעבודות היי-טק מיוחדות. טכנולוגיות ייצור מודרניות והרכב כימי משופר מספקים מוצרים באיכות גבוהה. המשטח ללא רבב של יריעות מתכת דקות אינו מצריך טיפול נוסף לפני מריחת צבע, מה שחוסך זמן במהלך העבודה.

גיליון מתכת דק
גיליון מתכת דק

ייצור גיליונות מתכת

יריעות מתכת מיוצרות בגלגול קר או חם. בשיטת הגלגול החם משתמשים בפלדות סגסוגת נמוכה ופחמן. יחד עם זאת, משטח שטוח לחלוטין אינו מתקבל בשל הקירור הלא אחיד שלו. יריעות מתכת דקות אלו משמשות לייצור מכשירי חשמל ביתיים, בתים, מטוסיםמכשירים, בבנייה והנדסת מכונות.

שיטת הגלגול הקרה כוללת שימוש בפחמן מגולגל חם ופלדה דלת פחמן. לאחר עיבוד נוסף להסרת אבנית, הסדין נתון לגלגול קר. התוצאה היא יריעת מתכת דקה יותר עם איכות פני שטח גבוהה, סובלנות עובי של לא יותר מ-±0.01 מ מ ותכונות טכנולוגיות משופרות. הוא משמש בעתיד לייצור של מכונות ומנגנונים שונים. בכל מקרה, ייצור מוצרים שטוחים מצריך שימוש בציוד מיוחד.

מאפייני גיליונות מתכת

גליונות המיוצרים בשיטות של גלגול חם וקרים שונים בתכונותיהם. תכונות אלה נלקחות בחשבון בעת השימוש בחומר בניין זה. לגיליון מגולגל חם יש קשיחות מוגברת, כך שהטבעה והטבעה כמעט בלתי אפשרית. ריתוך יריעה כזו יכול להוביל לעיוות תרמי שלו.

יריעות מתכת דקות
יריעות מתכת דקות

הפופולריות של גיליונות מתכת דקים נובעת מנוכחותם של מספר רב של מאפיינים חיוביים, כגון אמינות, צדדיות, חוזק, עמידות, קלות התקנה וכו'. בייצור מכונות, בנייה ורפואה בתעשייה, גיליון מגולוון מבוקש במיוחד (מצופה באחד הצדדים או בשני הצדדים באבץ). פני השטח של יריעה כזו עם גלוון איכותי נקיים מאוד, אחידים, ללא סדקים קלים.

Application

מוצרי גיליוןבשימוש במגוון רחב של תעשיות. זה כמעט בלתי אפשרי לציין אזור שבו יריעת מתכת דקה לא תהיה מבוקשת. זה כולל בניית גדרות, גגות וחיפוי קירות, ייצור מדרגות ומבני מתכת. יריעות מגולגלות משמשות לייצור מקררים, מיכלים שונים, צינורות ניקוז. לאחרונה, חומר זה היה מבוקש מאוד גם לקישוט קוטג'ים בקיץ. אי אפשר לדמיין יצירת מכוניות, מטוסים וציוד אחר בלעדיו.

גיליון מתכת דק מאוד
גיליון מתכת דק מאוד

יריעת מתכת דקה עם משטח גלי, מה שנקרא צדודית או גלית, משמשת לקירוי, לייצור גדרות. הוא עשוי מפלדה מגולוונת. לגלים יכולים להיות צורות שונות מאוד - מעוגלות, טרפז ואחרות, הם גם שונים בגובה וברוחב. פח משמש גם כחומר גלם לייצור חומרי בניין אחרים (קרטון גלי, אריחי מתכת וכו').

יריעה דקה מאוד של מתכת נקראת נייר כסף. בהנדסת רדיו, רדיד נחושת מצא יישום כחבילה לקונדיטוריה, רדיד אלומיניום לאריזות תה. העובי שלו אינו עולה על 0.2 מ מ.

איך מודדים עובי גיליון?

מדידת עובי של יריעת מתכת באמצעות סרגל, סרט מדידה או קליפר לא תאפשר לך לעשות זאת במלוא הדיוק. בעזרתם, אתה יכול לקבל רק ערכים משוערים. מדידה בקליפר מתבצעת רק לאורך קצה הגיליון, שעוביו עשוי להשתנות על פני כל השטח, במיוחדכשמדובר בחוסר עקביות. כדי למדוד במדויק יריעת מתכת דקה, עליך להשתמש בכלי מיוחד שנקרא "מד גיליון".

יריעת מתכת דקה עם משטח גלי
יריעת מתכת דקה עם משטח גלי

שיטות עיבוד של מתכת דקה

בעת ייצור מוצר בתצורה מסוימת, נדרש לבצע עיבוד מתאים של פרופיל גיליון. כתוצאה מכך, מראה החומר ואיכותו לא אמורים לסבול. ישנם מספר שלבי ייצור שונים המשמשים לעיבוד מתכת דקה. אלה הם ריתוך, חיתוך, כיפוף וכו'.

שיטת העיבוד הנפוצה ביותר היא כיפוף. זה מבוצע על ידי מתיחה ודחיסה של השכבה החיצונית. זה יכול להיות ידני, כאשר נעשה שימוש בכלים כגון פטיש, צבת, מלחציים, או מכני, המבוצע על ציוד מודרני. כיפוף ידני הוא תהליך מייגע למדי, ולכן הוא מבוצע רק לכיפוף יריעות מתכת דקות בעובי של לא יותר מ-0.6 מ מ.

יריעת מתכת דקה
יריעת מתכת דקה

ריתוך משמש כאשר אין דרישות מיוחדות למראה המוצר. יריעת מתכת בעובי של פחות מ-3 מ"מ ניתנת להמסה די בקלות, וכתוצאה מכך נוצרים חורים שקשה מאוד לרתך מאוחר יותר. לריתוך יריעות בעובי של עד 2 מ"מ משתמשים בזרם ישר. במקרה בו נדרש לרתך מתכת דקה יותר, נעשה שימוש בזרמים קטנים ובאלקטרודות בקוטר קטן יותר.

מבחר יריעות מתכת בבנייןהשוק גדול מספיק כדי לאפשר לך לבחור את החומר המתאים ביותר למשימה.

מוּמלָץ: