מקדחה היא אולי אחד המכשירים הנפוצים ביותר לעיבוד מכני של חומרים הן בחיי היומיום והן בייצור, מה שמאפשר לבצע במהירות ובדייקנות חור במשטח בעל מבנה שונה מאוד. בין אם זה מקדחה ידנית, מקדחה חשמלית או מקדחה רדיאלית גדולה, כולם משתמשים במקדחה ככלי חיתוך. זהו מוט מתכת קרביד מוקשה בקטרים שונים, עם שוק וחלק עובד בצורה של שני קצוות חיתוך או יותר, אשר במהלך הסיבוב בוחרים חומר.
זווית קידוח: גישה אישית לכל חומר
בהתאם לסוג המשטח, הדרישות לאיכות העיבוד ומספר תנאים נוספים, צורת המקדחה יכולה לקבל מראה שונה מאוד. האפשרות הנפוצה ביותר היא כאשר החלק העובד שלה מורכב משני חיתוכים מעוותים ספירליתקצוות היוצרים קונוס בקצה המקדחה, שגובהו קובע את זווית השחזה של המקדחה. ערכו תלוי בקשיות החומר המעובד ויכולים להיות בעלי ערכים משלו לכל חומר:
- פלדות פחמן, סגסוגות ברזל יצוק וברונזה קשה - 116º עד 118º;
- מוצרי פליז, ברונזה רך ונחושת - מ-120º ל-130º;
- משטחי אלומיניום ועץ - 140º;
- פולימרים ופלסטיק - מ-90º ל-100º.
תנאים לחיים ארוכים ופעילים של המקדחה
אם נשלל את האפשרות חסרת המחשבה (או חסרת התקווה) של שימוש במקדחה ללא הלחמה מנצחת לעבודה על בטון או אבן (כאשר הכלי נכשל תוך דקה בלבד), אז הקצוות החיתוכים הפעילים ביותר נהיים עמומים בעת קידוח חזק מתכות. חיי השירות של המקדחה במקרה זה תלויים בקשיות המשטח לעיבוד, כמו גם במהירות הסיבוב, כוח ההזנה ונוכחות הקירור של כלי החיתוך. פשוט ביותר לקבוע את רגע ההידרדרות באיכויות החיתוך של המקדחה על ידי השריקה החדה האופיינית והצורך בלחץ נוסף על המקדחה. כתוצאה מכך, המקדחה מתחממת מהר מאוד, זמן הקידוח גדל משמעותית עם ירידה בו-זמנית באיכות החור שנוצר, ויש להחליף את המקדחה להמשך פעולה רגילה.
עדיף להפסיד שעה ואז לקדוח תוך חמש דקות
מכיוון שמקדחים נחשבים לחומר מתכלה ומחירם נמוך יחסית בגדלים קטנים, רבים מהם פשוט נזרקים ומוחלפים בחדשים. עם זאת, גישה כזו יכולהלהיות מוצדק רק עם כמות קטנה של עבודה, מחיר נמוך של החלק וקרבה של חנות לחומרי בניין. זה הרבה יותר חסכוני ומהיר יותר לחדד מקדחה למתכת במו ידיך. יש הרבה מכשירים לפעולה זו, וככלל, המחיר של ציוד כזה תלוי ישירות במהירות, הרבגוניות ובאיכות העיבוד של כלי החיתוך.
צורת ההשחזה הנכונה היא המפתח לעבודה יעילה
כתוצאה מהעיבוד, קצה החיתוך של המקדחה מקבל גיאומטריה מסוימת, שהיא עדיפות לקוטר מסוים של המקדחה ולמבנה המשטח לעיבוד. כדי להשיג את הצורה הנדרשת, בהתאמה, נעשה שימוש בשיטות שונות לחידוד קצה החיתוך. הפרד סוגי השחזה חד מישוריים, חרוטיים, דו מישוריים, בורג וגליל. בבית, שתי השיטות הראשונות משמשות לרוב כפשוטות ביותר, ומקדחים בקוטר של עד שלושה מילימטרים מושחזים במישור אחד, ומספקים שיפוע של שלושים מעלות של הפינה האחורית. החיסרון במקרה זה הוא ההסתברות הגבוהה להרס של החלק העובד של הקצה בגלל דילולו, לכן, עבור מקדחות בקוטר גדול יותר, בדרך כלל משתמשים בהשחזה בצורת חרוט, ויוצרים זווית של 118-120º על שלהם. טיפ.
דרכים להשיג את איכות ההשחזה הרצויה
באופן עקרוני, בעל כישורים מסוימים, ניתן לבצע חידוד ללא כלי עזר. העיקר במקרה זה הוא לבחון את זווית העיבוד הנדרשת, כמו גם את האורך השווה של משטח העבודה של קצוות החיתוך ואת הנטייה הסימטרית שלהם.ביחס לציר המקדחה. עם זאת, זה לא כל כך קל להשיג זאת בפועל, שגיאה קטנה מאוד בכל אחד מהאינדיקטורים המפורטים מספיקה, והמקדחה שלך לא תעבוד כמו שצריך. השימוש בכלים מיוחדים מפשט את התהליך, אך עליכם להודות שלא כדאי לרכוש מכונה יקרה לסדר זוג מקדחות מתכת. בנוסף, מכשיר ביתי לחידוד מקדחות יעזור להתמודד עם המשימה הזו, אמנם בפחות נוחות, אבל גם לא רע.
עם כל מגוון אפשרויות הביצועים, עקרון הפעולה של כל המכשירים מסוג זה מבוסס על היווצרות של תבנית או מנחה קשיחים שלאורכם הכלי שיש להשחיז מוזן לגלגל האמרי בצורה מסוימת מטוס.
אגוז, בורג, כיוון - זה כל המתקן
אולי אחת האפשרויות המהירות והמשתלמות ביותר תהיה לייצר כלי לחידוד מקדחים מאגוז. ששת הפנים שלו יוצרים זווית של 120 מעלות במישורים סמוכים ויכולים לשמש תבנית מצוינת לקביעת הנטייה הרצויה של חידוד קצה החיתוך של המקדחה. ההליך לייצור מכשיר כזה הוא די פשוט ואינו לוקח הרבה זמן. מהדקים את האום עם הצד השטוח כלפי מעלה במלחצים, ובאמצעות מטחנת זווית (מטחנה) מבצעים חתכים אורכיים לאורך הקו המחבר את הפינות הנגדיות של המשושה. בצד אחד של החומרה, אתה יכול לעשות שישה שקעים (לפי מספר הקודקודים), וכך ליצור שלושה מדריכים.
גודל האגוז, כמו גם הרוחב והעומק של המדגםהמדריך נבחר לפי קוטר המקדחה שמשחזה. לאחר מכן, כל המשטח החיצוני של המכשיר הפשוט הזה מטופל בקפידה עם נייר זכוכית או קובץ כדי להסיר כתמים.
זה, למעשה, הכל, המכשיר הפשוט ביותר להשחזה מקדחות במו ידיכם מוכן. כעת המקדחה הדורשת השחזה מונחת בתוך המדריך (בין שתי פינות מנוגדות) כך שהקצה המיועד לעיבוד בולט מעט מעבר לחלק העליון של המשושה. המתקן מהודק בסגמנט, מקבע היטב את המקדחה בחריץ של האום עם הקצה כלפי מעלה, ובאמצעות אותה מטחנה, טוחנים בזהירות את קצה החיתוך הבולט, תוך שימוש במשטחי הצד של החומרה כמנחה, ויוצרים זווית חידוד של 120º.
במידת הצורך ניתן לקבע את המקדחה בחריץ בעזרת מהדק ובמקום מטחנת זווית משתמשים במטחנה עם גלגל אמרי.
חומרה לעולם לא יכולה להיות יותר מדי: מודרניזציה של מפתח הברגים
ניתן לשפר מעט את העיצוב הזה על ידי ביצוע חיתוכים עמוקים יותר (בהתאם לקוטר המקדחה המושחזת) בצורת V בפסגות מנוגדות וריתוך אום קטן יותר באותו צד של המתקן. את המקדחה במקרה זה ניתן לתקן עם בורג הידוק המוברג לתוך אום מרותך מלמעלה.
כתוצאה מכך, אין צורך להשתמש בסגמנט ובמהדק (העיקר לא לצבוט את הבורג כדי לא לכופף את המקדחה). דוֹמֶההמכשיר מאפשר לך להתמודד בהצלחה עם השחזה אפילו של מקדחות בקוטר קטן (עד שלושה מילימטרים), כאשר כמעט בלתי אפשרי לעמוד ולשלוט בזווית ההשחזה ללא כלים מיוחדים.
מדריכי עץ למקדחי השחזה
עכשיו בואו נסתכל איך להכין מחדד מקדחים מסורגים או דיקט עבה. העיצוב הוא מדריך עץ המחובר בקשיחות לבסיס. חלקו הבסיסי של המכשיר עשוי מלוח מלבני שטוח (דיקט עבה) שבצד אחד שלו נוצרת חיתוך מלבני כדי לספק גישה למשטח הצד של גלגל האמרי. לאחר מכן מכינים שכבת-על מדיקט בצורה של משולש ישר זווית או טרפז עם שיפוע צד בבסיס של 60º (מלמעלה - 30º), מה שמבטיח זווית חידוד של 120º. מידות המדריך אמורות להבטיח מיקום חופשי של המקדחה המושחזת לאורכו הן באורך והן בגובה.
השכבה המוגמרת מחוברת לקצה הרחוק של לוח הבסיס בזווית חדה לכיוון גלגל האמרי באמצעות ברגים עם הקשה עצמית. מקדחות השחזה למתכת עם מכשיר מסוג זה דורשות קיבוע מדויק שלו לאורך המשטח החיצוני (הרחב) של החומר השוחק. כל קצה חיתוך נוצר בנפרד על ידי גלגול חלק של המקדחה כנגד סיבוב המעגל, ולאחר מכן חוזר על אותו הליך עבור הצד השני, תוך השגת איזון מושלם. בשימוש תכוף בעיגול, בלאי עלול להתרחש, ותצטרך להזיז את המכשיראמרי, או להחליף את החומר השוחק. שיטה זו טובה בכך שהיא מקלה על השגת הנטייה הנדרשת של קצה החיתוך על ידי שינוי מהיר של המכוון העליון לגודל הנדרש.
השתמש בתותבים מובילים להשחזה
אפשרות נוספת לעיבוד מקדחות, המתורגלת באופן פעיל בבית, היא מעמד אנכי מעץ עם תותבי מתכת חלולים בקטרים שונים, המונחים בסרגל בזווית הנדרשת להשחזה. עיבוד שבבי מביא להתחדדות בחלק האחורי של קצוות החיתוך, אך ללא זווית ההקלה הנכונה.
פתרונות מקצועיים: תוצאות מעולות במעט כסף
כל המכשירים תוצרת בית מספקים תוצאה מקובלת, אך, אבוי, לא מושלמת. גם מבלי לקחת בחשבון את ההסתברות הגבוהה לטעות בייצור עצמי של מכשירי השחזה, עדיין ישנם מספר פרמטרים, שאי עמידה בהם מובילה לכשל מהיר של המקדחות. זו הסיבה שיצרנים גדולים מפתחים מכשירים מורכבים ואפילו מכונות כדי להביא כלי חיתוך למצב עבודה.
אחד המנגנונים הללו הוא טחינת המקדחה, המאפשרת להחזיר את החדות למקדחי ספירלה למתכת בקוטר של שלושה עד תשעה עשר מילימטרים. המכשיר מתמודד בקלות עם המשימה של יצירת קצה חיתוך של כל נטייה, תוך קנה מידה עם זוויות חידוד סטנדרטיות (98, 118, 136 ו-176 מעלות, כמו גם עבור שקעים נגדיים). איכות חידוד מושלמתמובטחת על ידי מיקום מדויק של המקדחה הודות לברגי ההידוק. העקב (הזווית האחורית של משטח החיתוך) נוצר עקב נטייה צירית קטנה, הקובעת את תנועת הקשת של המקדחה במהלך העיבוד.
