מאמר זה מתאר בפירוט את כל השלבים של אופן הכנת אבני ריצוף עשה זאת בעצמך. ההוראה שתוצג לתשומת לבך תעזור לך להבין את התכונות הטכנולוגיות של תהליך זה. כדי להקל על תפיסת המידע, התיאור כולו מחולק למספר שלבים. לאחר קריאת מאמר זה, תלמדו על כל סוגי אבני הריצוף הקיימות כיום.
סוגי כיסוי
שבילי גן הם חלק חשוב מכל נוף. נהוג להשתמש באבני ריצוף לשיפור חלקות אישיות. זה נקרא גם לוחות ריצוף. ציפוי זה יכול להיות עשוי מבטון, חימר או אבן.
מרצפות בטון
להסדרת אזורים פרבריים פרטיים, משתמשים במרצפות בטון. הכנת חומר כזה במו ידיך, אגב, תחסוך באופן משמעותי את כל התהליך. לריצופי בטון כחומר בנייה לריצוף מדרכות יש ביצועים מצוינים ועלות משתלמת.
הוא מיוצר מתערובת בנייה מיוחדת, שהמרכיב העיקרי שלה הוא בטון. בנוסף, מוצגים כאן גם חומרי פלסטיק ופיגמנטים צביעה. מוצרים כאלה מתקבלים בשתי דרכים: vibrocasting ו-vibrocompression.
Clinker
הבסיס של קלינקר הוא חימר. מרצפות קלינקר משמשות לשיפור גינות. הכנת אריח כזה במו ידיך הוא עניין מסובך למדי. אבל מוצר זה מובחן על ידי עמידות בפני שחיקה, עמידות וחיי שירות ארוכים יותר.
כמו כן, לחומר זה יש עמידות לכפור, המאפשרת שימוש בתנאים שונים. מגוון עצום של צבעים וצורות של קלינקר מספק הזדמנויות רבות לשימוש בו בעיצוב נוף. יש ביקוש רב לאבני ריצוף כאלה (תוכלו לשלוט בהכנת חומר זה במו ידיכם).
אבן טבעי
אבן טבעית היא מסורתית לאבני ריצוף. הוא עמיד במיוחד בפני שחיקה ועמיד, וזה היתרון החשוב ביותר שלו. חומר כזה הוא די יקר, וניתן להשיג הורדת מחירים באמצעות שימוש באבן חול או אבן סחף.
לפי שיטת העיבוד, מבחינים באבני ריצוף מנוסרות, מנוסרות קצוצות או סדורות. יצירת אלמנט זה במו ידיך היא בכוחו של כמעט כל אדם, במיוחד מכיוון שהחומר הזה הוא קלאסי.
תבניות ריצוף
בייצור אבני ריצוף יש חשיבות רבה לצורות לייצור אלמנט בנייה זה.
הם יכולים להיות:
- פלסטיק;
- rubber;
- פוליאוריתן.
לכל אחד משלושת הסוגים הללו יש מאפיינים ומאפיינים טכניים משלו. לדוגמה, תבניות גומי יכולות לעמוד בעד 500 מחזורי ייצור. לא צריך לאדות אותם. בנוסף, אין צורך בכלי עבודה נוספים עבור תבניות גומי.
לעיתים קרובות מאוד משתמשים באבני ריצוף עם משטח תבליט לריצוף שבילים. כדי ליצור מוצרים כאלה, נעשה שימוש בתבניות פוליאוריטן. תערובת הבניין מתקשה בהם במהירות רבה. קל מאוד להסיר מוצרים מוגמרים מתבניות אלה.
מכיוון שפוליאוריתן הוא חומר בעל חוזק גבוה, אין כמעט פגם במהלך תהליך הייצור. תבניות אלו מצוינות עבור עד 100 מחזורים.
מכלי פלסטיק משמשים לייצור אריחים מרובעים, מלבניים ולא סטנדרטיים. לעמוד בצורות אלה עבור אבני ריצוף במו ידיהם, ייצור של מספר עצום של אלמנטים אלה. התהליך מיועד ל-250 מחזורי ייצור. מיכלי פלסטיק הם הפופולריים ביותר בקרב הצרכנים. כמעט כל חנות לחומרי בניין מציגה טפסים כאלה במבחר עצום. מיכלים אלה עשויים להיות בעלי תבנית או תבליט. זה נראה מאוד מועיל על המוצר המוגמר.
אם מסיבה כלשהי אתה לא יכול להשיג תבניות לייצור מרצפות, נסה דרך חלופית. קחו לוחות עץ, ניסרו אותם והרכיבו קופסה. אתה יכול גםלהתנסות עם כל מיני מיכלי פלסטיק ושאריות צינורות מתכת. רק זכור שכל הצורות תוצרת בית דורשות שימון (שמן מכונות, שמן ייבוש) לפני השימוש.
שולחן רוטט
אז, החלטתם להתחיל לייצר אבני ריצוף במו ידיכם. ההוראה שלב אחר שלב כוללת שימוש בשולחן רוטט מיוחד, הדרוש לניעור בטון בצורות. שיטה זו מאפשרת לך להיפטר לחלוטין מהיווצרות בועות, מה שלעתים מגביר את החוזק והעמידות של המוצר בשקע. כמובן, אם אתה לא מתכנן לייצר לוחות ריצוף המוני, אז אתה יכול ליצור את הרטט הדרוש באופן ידני. פשוט הקש על הפטיש על השולחן. אני חייב לומר שזה די לא נוח. עדיף ליצור שולחן רוטט מהחומרים הנפוצים ביותר.
ערמו שלושה צמיגים משומשים זה על גבי זה והדקים עם ברגים עם הקשה עצמית. חבר כל מנוע חשמלי למשטח ישן. כדי ליצור רטט, יש צורך להזיז את מרכז הסיבוב של המנוע. שים ריק קטן על הפיר. הפוך את השולחן עם המנוע למטה, מוריד אותו לבאר מאולתרת של צמיגים. אבטח את משטח השולחן עם ברגים עם הקשה עצמית כדי למנוע תזוזה אפשרית עקב רטט. זוהי הדרך הפרימיטיבית ביותר להפוך את התהליך לאוטומטי. אם אתה רוצה להתחיל בייצור המוני של אריחים, רכוש מכונת ריצוף עשה זאת בעצמך.
לערבב ליציקה לתבניות
ליציקה לתבניות צריך להכין תמיסה המורכבת ממלט, חול ומים. כמובן, תערובת הבניין עשויה להיות שונה, אבל בכל מקרה, רכיבים אלהחייב להיות נוכח. על מנת שאבן הריצוף תהיה חזקה, שיעור המלט חייב להיות לפחות ¼ מהמסה הכוללת, ושיעור החול - ¾. יש לשפוך מים כך שהפתרון דומה לשמנת חמוצה סמיכה בעקביות. כדי להגביר את החוזק, אתה יכול להוסיף חצץ דק וחומר פלסטי.
תהליך טכנולוגי
ניתן לחלק את התהליך הטכנולוגי למספר שלבים:
- ייצור אבני ריצוף מתחיל בהכנת בטון.
- יציקת מוצר. בטון יוצקים למיכלים מוכנים, מונחים על שולחן רוטט למשך 45 שניות. תערובת הבניין משופשפת בזהירות לתוך תבניות, ואז הם מונחים על משטחים זה על גבי זה, מונחים עם יריעות פלסטיק. לא צריך להיות יותר מ-15 שכבות כאלה.
- יש לאפשר למוצרים להתייבש היטב, מבלי לאפשר אפילו הזזה קלה של הצורות. ככלל, משך השלב הזה הוא עד שלושה ימים.
- זה התור של הורדת התבנית. אלה הם נהלי מים מוזרים לאבני ריצוף, שנמשכים לא יותר מכמה דקות. טפסים עם תמיסה מיובשת נשמרים באמבטיה ואז מודחים על השולחן.
- לא ניתן להשתמש באריחים מוגמרים מיד לאחר הייצור. לאחר ההפשטה מניחים את אבני הריצוף על משטחים ונשמרים לפחות 4 שבועות בטמפרטורות חיוביות. יש להרטיב את שבועיים הראשונים של המוצר במים כדי למנוע סדקים. לאחר 4 שבועות ניתן לצבוע את אבני הריצוף.
לאחר דפיקת האריחים יש להכין את התבניות לשימוש הבא - הפלסטיק מתנקה בקלות משאריות התמיסה. לאחר מכן יש לטפל היטב בתבניות בתמיסת חומצה הידרוכלורית 7%. כביסה זו מקלה על הסרת המוצרים בעתיד.
מסקנה
טכנולוגיית הריצוף עשה זאת בעצמך מאפשרת להשיג אריחים אטרקטיביים מבחינה אסתטית עם כל התכונות הגלומות בחומר בקנה מידה תעשייתי.
