בלוקים לבניין הם חומר מוכר לבניית מבנים למטרות שונות. הם נבדלים זה מזה בגודל, ברכיבים המרכיבים, בשיטת הייצור, אך כולם הם חומר מבני קיר מבוקש. אבני בניין מיוצרות במסגרות תעשייתיות, מוצרי בטון ובלוקים מיוצרים גם במשק הבית, מה שמצריך מפעל לייצור אבני בניין עשה זאת בעצמך. לפי חומר הייצור, מוצרים אלה מחולקים לסוגים הבאים:
- סינדר בטון;
- בטון;
- אבני בניין של נסורת;
- בטון סודה;
- בטון קצף סיבי;
- בטון פוליסטירן.
בלוקים של סינדר כחומר בנייה
גוש סינדר מתייחס למוצרי בטון סטנדרטיים, רק שבמקום חצץ כבד ואבן כתוש, נעשה שימוש בצבר בצורת סיגים מוצקים. החלפה כזו מעניקה לחומר קלילות בהשוואה לבטון ותכונות בידוד תרמי נוספות, שכן סיגים מבחינת מוליכות תרמיתמשווה לטובה עם הריסות כבדות וצפופות.
ייצור בלוקים מספק את המינון המדויק של הרכיבים בתמיסה, כלומר:
- מותג המלט לא נמוך מ-400 או 500, זה נלקח חלק אחד (דלי);
- חול מחצבה, מעורב 3 חלקים (דליים);
- סיגים, לבנים שרופות, חימר מורחב, חומר זה מתווסף בכמות של 5 חלקים (דליים);
- מים.
כדי להשיג קוביות גושים באותה איכות כמו במפעל, השתמש בתמיסה בעלת עקביות צמיגה בינונית. טיט נוזלי יקטין את חוזק הבלוקים, ואחד עבה ייצור חללים בלתי נשלטים בפנים כשהם מתמצקים.
בלוקי בטון
בלוקים העשויים ממלט, חול וחצץ משמשים לבניית קירות ומבנים אחרים, אם נדרש חוזק מוגבר. יחס הרכיבים לבטון סטנדרטי נלקח ביחס של 1:3:6, אפשרויות אחרות של תערובת בטון מתוארות במדריכי הקבלן ותלויות בדרגת המלט שבה נעשה שימוש, גודל המצרף וסוג החול.
בניין בלוקים נסורת
לבניית בנייני מגורים, דאצ'ות, קוטג'ים, נעשה שימוש בחומר קיר קל וחם מנסורת, חול ומים. הקלסר בתמיסה הוא סיד. כמות החומר הנוספת לתמיסה משנה את תכונות המוצר הסופי. עלייה במסה של נסורת מובילה לעלייה בתכונות הבידוד התרמי, אך תורמת לירידה בחוזק. עם עלייה בכמות החול בתמיסה, מתרחשת עלייה בחוזק, בעוד שגבול ההתנגדות לכפור עולה, אשר עולהתכונות תפעוליות של החומר. בלוקים נמצאים בשימוש נרחב בבניית דיור פרטי כחיפוי לבידוד מבנים.
היתרונות העיקריים של הבלוקים הם זמינות חומרים ומחיר נמוך, חיי שירות ארוכים ללא הרס, ידידותיות לסביבה של החומר, קלות ייצור. מפעל אבני בניין עשה זאת בעצמך זמין לייצור והוא פופולרי בקרב בעלי מלאכה לבית. לבטון נסורת יש זמן ייבוש ארוך יותר, ולכן נוצרים מספר חורים מבפנים בתוך המוצר כדי לשפר את זרימת האוויר.
הגדלים של גושי נסורת אינם מווסתים בקפדנות, רוחבם נלקח ככפולה של עובי הדופן. אם אנחנו מדברים על גדלים סטנדרטיים, אז הבלוקים עשויים לפי העובי הכפול של הלבנה (140 מ"מ - 65x2 + 10 ס"מ). בייצור אבני נסורת מערבבים תחילה חומרים יבשים, לאחר מכן מוסיפים מים, משתמשים במערבלי טיט לעבודה
אבני בניין מבטון סודה
הכנתם כרוכה בתהליך מורכב של הרוויה של התמיסה בגזים, שקשה להתרבות בבית. אבני בניין מבטון סודה נבדלות על ידי קלילות, בידוד אקוסטי גבוה, תכונות בידוד חום.
מוצרי בטון סיבים לבנייה
בטון קצף סיבים הוא בעצם חומר קיר ידידותי לסביבה המכיל חול, קצף ומלט. מכונות אבני בניין היי-טק מרססות קצף לתוך מסת המרגמה, היא יוצרת חלקיקים סגורים אחידיםמֶרחָב. כדי להגביר את חוזק הבלוקים, היצרנים מיישמים חיזוק סיבי פוליאמיד בכל המסה. חומר קיר זה עמיד מאוד, אינו נרקב, קל ועמיד.
בלוקים של בטון סיבי קצף שלהם מיוצרים בגדלים שונים. לקירות נושאי עומס משתמשים בגודל בלוק של 20x30x60 ס"מ השוקל 22 ק"ג. לבניית קיר לבנים באותו גודל יידרשו 18 אבנים, משקלן 72 ק"ג. בלוקים בעובי קטן יותר (10 ס"מ) משמשים בבניית קירות בתוך המבנה, מחיצות, הם משמשים לבידוד תקרות וקירות. המוליכות התרמית של בטון קצף סיבים נמוכה פי 2.7 מזו של לבנים ופי 2 פחותה מזו של בטון אבן וסלע מעטפת.
גדלי בלוקים גדולים מפחיתים את השימוש בטיט חול צמנט לבנייה פי 20 בהשוואה לבניית קיר מאבנים בגודל קטן. בטון קצף סיבים אינו נשרף, אינו משנה צורה בחשיפה לטמפרטורות גבוהות ואינו פולט זיהומים מזיקים בחימום.
בלוקים בטון פוליסטירן
החומר שייך למגוון הבא של בלוקי בטון קירות קלים. הוא שונה מבטון סטנדרטי בביצועים טובים יותר ובעלויות ייצור מופחתות. חומר הקיר החדשני עולה על כל הבטון הקל המוכר מבחינת משקל, אפילו בטון מוקצף כבד ממנו פי אחד וחצי. הודות לאינדיקטור זה, בתים נבנים ללא הבסיס המאסיבי הרגיל, ועלות הובלת החומר מופחתת.
ייצור בלוקי קצף פוליסטירן כולל ערבוב קפדני של מלט, חול,חלקיקי פוליסטירן מורחבים ותוספים מיוחדים לשמירת אוויר במסה הכוללת. כל שאר המאפיינים הפיזיים של החומר מציבים אותו צעד אחד מעל החומרים הרגילים. ספיגת מים נמוכה וחדירות אדים הופכים את בטון הפוליסטירן המורחב לעמיד בפני הקפאה והפשרה חוזרות ונשנות, מה שמשפיע על עמידות המבנים הנבנים. לאחר בניית קירות מחומרים סטנדרטיים, מתרחשת הצטמקות קלה במהלך השנה. במקרה של גושי קלקר, הזמן הזה לא צפוי.
מכונת אבני בניין בעצמך
לייצור מבני בניין, נעשה שימוש במכשיר מיוחד הפועל על עיקרון של מעבד רטט.
מכונת רטט כזו או שולחן רוטט מעוצבים באופן עצמאי. התקנת עשה זאת בעצמך לייצור אבני בניין מוזילה משמעותית את עלות הבלוקים, בהתאמה, ואת קירות הבית.
הכנת הפתרון
התמיסה מוכנה מחול, מלט, מים ואגרגט, המשמשים כחומרים שונים, כמתואר לעיל. כדי לבדוק את עקביות התמיסה לנזילות, זורקים כמות קטנה על הקרקע. תערובת איכותית אינה מתפשטת בנחלים מימיים, כאשר היא קפוצה באגרוף היא נדבקת לגוש.
ייצור בלוקים של פחם כרוך בניקוי יסודי של סיגים מפסולת זרה, אסור להכניס לתמיסה שבבים, חלקי פחם לא שרופים. לפעמים מוסיפים גבס לתמיסה. במקרה זה, שלושה חלקים של סיגים וחלק אחד של גבס מעורבבים,מוסיפים מים במקביל. טיט זה משמש במהירות כאשר הטיח מתקשה תוך דקות. סיגים מראש לפני הלישה ספוג במים. כדי לשפר את איכות המוצרים בשקע, מתווספים לפתרון תוספים מודרניים של plasticizer. פעולתם מגבירה את עמידות הכפור, עמידות למים וחוזק מכני של הבלוקים.
בהתאם למטרה, מיוצרים שני סוגים של קוביות בטון - מוצק וחלול. הראשונים משמשים לבניית מבנים מוצקים, קירות נושאי עומס, יסודות. הסוג השני של בלוקים משמש כחומר מחיצה, הוא מבודד היטב את מעטפת הבניין מצלילים קרים וזרים.
ייצור בלוקי בטון ללא שולחן רוטט
בין שתי הטכנולוגיות, השימוש בתבנית עץ, המיועדת לפזר את המרגמה באופן טבעי ללא רעידות, זוכה לביקוש הולך וגובר. הנחת התמיסה בצורה המוכנה מתבצעת במספר שלבים. תחילה ממלאים את המיכל בשליש מהתמיסה, ולאחר מכן דופקים בזהירות את דפנות התבנית סביב ההיקף בפטיש להתכווצות איכותית של תמיסת הבטון. בשני השלבים הבאים יוצקים את התמיסה לפי הטכנולוגיה המקורית עד למילוי התבנית. ייצור אבני בניין עם חללים כרוך בטכניקה שבה מכניסים שני בקבוקי מים מפלסטיק לתוך המרגמה הבלתי מעובדת, אשר לאחר התייצבות מסירים אותה.
טפסים נשארים לייבוש של 2-5 ימים. לאחר מכן הבלוקים מוסרים בזהירות מהמבנה המתקפל ומונחים על משטחים עד לייבוש מלא. מכונה לבלוקים עם זהלא נדרשת שיטת ייצור לרכישה.
כלים ואביזרים שתצטרכו: מסננת לניפוי חול, תבניות לטיט, שוקת ללישה או מערבל בטון, פטיש להקשה, דלי, שופל, כף, מגשי ייבוש.
שיטת יצירת בלוק רטט
לשם כך נרכשת או מיוצרת באופן עצמאי מכונת רטט לבלוקים. צורה מיוחדת של מתכת מותקנת במישור המכונה, ותערובת הבטון עם אגרגט סיגים מוזגת לתוכה בשליש. לאחר מכן, השולחן הרוטט מחובר לפעולה למשך עד 20 שניות, מה שמאפשר להסיר את כל בועות האוויר המיותרות מהתמיסה, והמלט יקבל הצטמקות טובה. את התמיסה יוצקים לתבנית שלוש פעמים. בלוקים מוסרים מהתבנית באותו אופן כמו בשיטת הייצור ללא רעידות.
הגוש אינו סובל ייבוש יתר במזג אוויר חם בקרני השמש הפתוחות, ולכן בימים חמים מפזרים אותו במים ומכסים אותו בשעוונית או בצלופן כדי שהלחות לא תתנדף בצורה כל כך פעילה. גושי בטון שנוצרו ומיובשים לחלוטין מקבלים חוזק של 100% ביום ה-28, ולאחר מכן הם מוכנים לשימוש בבנייה.
תכונות של ייצור בלוקים של פחם
טפסים נעשים באופן עצמאי, באמצעות מתכת או עץ לשם כך, לוחות לוקחים לפחות 190-200 מ מ רוחב. הם משולבים למבנה טרומי, שחלקיו הצדדיים מנותקים כדי להסיר את הבלוק המוגמר. העיצוב הכללי משלב לאיותר מ-6 תאים להנחת בטון. המבנה המוגמר מותקן על חומר עמיד למים צפוף, כגון שעוונית, המהווה את תחתית התבנית.
אם נבחר עץ כחומר לתבנית, אז הוא מטופל מראש בהספגות או פריימרים כדי להגביר את עמידות הלחות. טפסים עשויים מעץ יבש. תנאים אלה מתקיימים, אחרת, בתהליך העבודה, העץ יתרחק מהמים, והגודל הגיאומטרי של הבלוק ישתנה. הגדלים הסטנדרטיים של אבנים הם 400x200x200 מ מ, אבל כל יצרן פרטי מייצר בלוקים לבנייה שלו.
עבור מטריצות מתכת, לוקחים יריעות בעובי של לא יותר מ-3-4 מ"מ. בעת ריתוך המבנה, כל הריתוכים נעשים מבחוץ כדי לא לעגל את פינות הבלוק. החללים בתוך הגוש נעשים באמצעות חתיכות של צינורות מתכת בקוטר מתאים, למשל 80 מ"מ. הם שולטים על המרחק בין הצינורות ועל המרחק מהקירות, הקומפוזיציה מרותכת ברצועות לקשיחות וקיבוע.
אם מייצרים ציוד לייצור אבני בניין, אז כאשר מחברים את הוויברטור לשולחן, לאחר הידוק האומים, הם עדיין מרותכים קלות באמצעות ריתוך. המנוע חייב להיות סגור עם מעטפת מגן העשוי מכל חומר מפני התזות תמיסה, מים, אבק.
טכנולוגיית ייצור בלוקי בטון נסורת
החומרים הזמינים אינם מעובדים מראש, אבל אתה יכול לקנות אותם בכל חנות לחומרי בניין, אז הם מתחילים לייצר בלוקים מחול, סיד ונסורת מיד לאחר הרכישה. כדי לערבב את הפתרון, השתמש במערבל בטון אומערבל טיט, שכן ערבוב ידני של פסולת עץ קשה.
נסורת יבשה, עברה דרך מסננת גדולה, מעורבת בחול ומלט. לתמיסה מוסיפים ליים או בצק חימר מבושל. התערובת המתקבלת מעורבבת היטב ורק לאחר מכן מוסיפים מים, מוזגים אותה בהדרגה במנות קטנות. כדי לקבוע את מוכנות התמיסה, סוחטים אותו ביד, ולאחר מכן יש להישאר טביעות אצבע על הגוש, מה שמעיד על הפרופורציות הנכונות.
לפני מילוי התבניות בטיט, הן מרופדות בשכבה דקה של נסורת. חורים פנימיים בבלוקים נעשים באמצעות פקקי עץ בגודל של כ-70-80 מ מ, המותקנים במטריקס לפני יציקת המרגמה. החומר של אבני הבניין נארז היטב לתוך התבנית באמצעות מכבש מיוחד. את המיכל ממלאים עד לראשו ומניחים לייבוש במשך שלושה ימים. לאחר תום תקופה זו, התמיסה צוברת כ-40% מהחוזק שנקבע.
התבניות מפורקות, והבלוקים מיובשים עוד ארבעה ימים, ולאחר מכן החוזק הופך ל-70% מהמגבלה שנקבעה. מוצרים מוגמרים מועברים למשטחים ומכוסים מאור שמש ישיר. ייבוש בלוקים מהיר יותר אם נותרו פערים בין המוצרים במהלך האחסון. רצוי להניח משטחים בטיוטה או להשתמש במאוורר כדי לאלץ את זרימת האוויר.
בלוקים בטון נסורת מקבלים חוזק של 100% לאחר ייבוש במשך 3 חודשים, אך ניתן להשתמש בהם לאחר חודש של אוורור. בשלב זה, החוזק שלהם הוא 90%.
מכונה וציוד
כדי לעשות את מה שצריך לעשותלבניית מספר הבלוקים, הם רוכשים מכונת ויברופורמציה מוכנה. המותג TL-105 מאופיין בביצועים טובים. ולמרות שההספק שלו הוא רק 0.55 קילוואט, הוא מייצר כ-150 קוביות בטון עם אגרגטים שונים בשעה. העלות המשוערת שלו בשוק היא כ 42,800 רובל. יצרני כלי מכונות מודרניים מייצרים סוגים רבים של מכונות בלוק עם תכונות נוספות. המחירים למכונות שונים, ועלות אבני הבניין תלויה בכך ישירות.
לבנייה פרטית קטנה, מתאימה מכונת רטט 1IKS, היא עולה כ-17,000 רובל, ההספק שלה הוא רק 0.15 קילוואט, היא מייצרת 30 בלוקים של ציוד כזה בשעה. בקניית מכונה יש לקחת בחשבון את רמת הייצור של בלוקים לצרכי הבנייה.
לסיכום, יש לציין שהכנת אבני בניין במו ידיכם תחסוך הרבה כסף בייצור מוצרים. מחיר העלות אינו מביא בחשבון את השכר המשולם לעובד. תקורה ועלויות ייצור, מסים וניכויים אחרים אינם מתווספים לעלות הבלוק, לכן, מה שהופך את חומר הבנייה לזול יותר מבית.
