אחת משיטות החיבור של חלקי מתכת זה לזה היא ריתוך בגז, שבו תהליך הריתוך מתבצע על ידי חימום והמסת קצוות המתכות המחוברות. הוא מיוצר באמצעות להבת ריתוך שנוצרת כתוצאה משריפת אצטילן בזרם מכוון של חמצן. למטרות אלו משתמשים גם במימן, נפט, בנזין וגזים דליקים אחרים. טמפרטורת הלהבה כתוצאה משריפת גזים אלו מגיעה לטמפרטורה של 3050-3150 מעלות צלזיוס. בריתוך גז ממלאים את הרווח בין קצוות החלקים לחיבור בחוט מילוי, שכאשר נמס בלהבה ממלא את הרווח הזה.
ריתוך גז מתבצע באמצעות ציוד מיוחד, המורכב מצילינדרים לאחסון גזים, מפחית עם שני מדי לחץ (לחץ נמוך וגבוה), שנועד לווסת את אספקת הגזים בזמן הריתוך, וכן לפיד ו צינורות לאספקת גזים למבער מציוד הבקרה.
ריתוך גז משמש בתעשייה לחיבור (ריתוך) מבנים העשויים מפלדה וכמה מתכות לא ברזליות, כולל פליז וברזל יצוק, בעל עובי של לא יותר מחמישה מילימטרים. כמו כן, ריתוך גז ישים עבור משטחים, הלחמות ותיקונים אחרים. ריתוך של מתכות בעובי גדול יותר מתבצע באמצעות ריתוך קשת חשמלי. יש לציין כי ריתוך גז של מתכות אינו יעיל בהשוואה לריתוך בקשת חשמלית.
חיתוך מתכות מתבצע באמצעות סילון חמצן באמצעות חותכים או מבערים מיוחדים. ההבדל העיקרי שלהם ללפידי ריתוך גז הוא שיש להם שני סילוני חמצן - אחד לחימום המתכת, השני לניפוח המתכת המותכת בנקודות החיתוך. החותכים נבדלים זה מזה בעיצוב הזרבובית (פיה), המופרדים ביחס למיקום להבת החימום וסילון החיתוך על ידי סידור מדורג של חרירים, כמו גם לאחר מכן וקונצנטריות. הם גם מחולקים לפי סוג הדלק המשמש. ישנם חותכים למימן, אצטילן, גז קל, מימן וכו'.
תהליך חיתוך המתכת הוא כדלקמן: בנקודה בה מתחיל החיתוך, מחממים את המתכת באמצעות סילון חימום לצבע לבן, המתאים ל-1000 מעלות צלזיוס בקירוב, לאחר מכן המתכת נשרפת חלקית. או מפוצץ בנקודת החיתוך. חשוב מאוד בעת החיתוך "לשמור" על טמפרטורת ההיתוך של המתכת, עבורה נבחרה האפשרות האופטימלית לאספקת סילון החיתוך. מתאים לחיתוך ברזל, פלדות דלת פחמן וסגסוגת נמוכה.
בשל העובדה שריתוך גז וחיתוך מתכות הם תהליכי ייצור הדורשים מיומנויות מסוימות בעבודה עם ציוד ריתוך גז וידע באמצעי בטיחותבעת ביצוע עבודה חמה, עבור סוג זה של עבודה יש צורך לערב עובדים מוסמכים שעברו הכשרה מיוחדת. טיפול רשלני בציוד, כמו גם הזנחה של אמצעי בטיחות, עלולים להוביל לתוצאות חמורות.
