עבודות התקנה וגימור מלוות לרוב בפעולות נוספות הקשורות להכנת חומרים מסוימים. ואם פלסטיק עם עץ, למשל, קל לתקן עם כלי נגר רגילים תוך כמה דקות, אז ריקים מתכתיים, בגלל קשיחות המבנה, דורשים הרבה יותר מאמץ. כמובן שכדי לעבוד עם פרופילים ומוצרי יריעות אין צורך לפנות לציוד מקצועי. אבל תחילה עליך להבין את הניואנסים של שימוש בכלי מסוים לחיתוך מתכת, כך שהפלט יהיה חומר עבודה העונה על הציפיות.
חיתוך קר וחם - מה ההבדל?
ברמה הבסיסית, יש להפריד בין שתי גישות שונות באופן מהותי לעיבוד מתכות. זהו חיתוך קר וחם. מה ההבדל? במקרה של עבודה קרה, חלק העבודה היעד אינועובר שינוי במבנה כדי להקל על השפעה פיזית נוספת עליו. ככלל, מדובר בשיטות חיתוך מכניות, שבהן האיבר הפונקציונלי (שן, חותך, כתר) חייב להיות עשוי מחומר עמיד יותר מחומר העבודה. שיטות עבודה חמות כוללות לרוב טיפול תרמי של החומר עד לנקודת התכה. באילו כלים משתמשים בעת חיתוך מתכת בדרך זו? ברוב המקרים משתמשים במכונות אוטוגניות בגודל מלא, אך מיוצרים גם אמצעים טכניים לעיבוד חם לשימוש ביתי. קבוצה זו כוללת מכונות ריתוך, ולאחרונה התקני חיתוך לייזר הפכו זמינים יותר ויותר.
מגוון כלי חיתוך מכאני
בקטגוריה זו, אנו יכולים להבחין בכלים ידניים ומכונות המיועדים לחיתוך יריעות מתכת. חלקים מוצקים בעובי של יותר מ 20-25 מ מ בדרך כלל אינם נחתכים בכלים ידניים. אלה כוללים מספריים ומסורים למתכת. כלי מכונות כוללים מסורים נייחים, מסורי פס ומטחנות. יתר על כן, פעולת החיתוך עצמה בכלי מכונות מוצגת רק לעתים נדירות ביחיד. ככלל, זה בסיסי, אבל זה גם משלים על ידי פונקציות של קידוח, משעמם, פונה וכו '. למרות העליונות הברורה של יחידות פלטפורמה חזקות, כלי חיתוך מתכת ידני עשוי להידרש בפתרון פעולות פשוטות ועדינות. לדוגמה,אם, במרחק מהשקע באתר הבנייה, יהיה צורך לקצץ בזהירות את קצה יריעת המתכת. זה לא מעשי להשתמש במסור גדול על מיטה למשימה זו.
סיווג של מספרי מתכת
כלי זה גם שונה. העיצובים הפשוטים ביותר מאפשרים חיתוך מתכת דקה תוך שימוש במאמץ ידני. בניגוד למספריים רגילות, חלקי החיתוך שלהם עשויים מפלדת כלי בעל חוזק גבוה. לידיות, בתורן, יש רפידות פלסטיק עם משטח מצולע לאחיזה עיקשת יותר. לפעולות קריטיות יותר, נעשה שימוש בכלי חשמלי לחיתוך מתכת עם כונן כוח. מנגנון המספריים מיוצג על ידי זרבובית עם רולר מסתובב קטן. הוא מונע על ידי מנוע בהספק של עד 500 וואט בממוצע. היתרונות של כלי זה כוללים לא רק ביצועים גבוהים, אלא גם דיוק. המפעיל יכול לחתוך יריעות בעובי של כ-1.5 מ מ, ולהשאיר קצוות חלקים.
חיתוך מתכת עם מסור נתיב
המסור הקלאסי עם להב דק וצר עדיין רלוונטי. על רקע כלי חשמלי רב עוצמה, מסור כזה מנצח עם תג מחיר נמוך, עיצוב פשוט ויכולת להשיג חיתוך מדויק. בדגמים מודרניים, נעשה שימוש בפלדה מוקשחת או כלי עבודה עבור הלהב, המאפשרת חיתוך צינורות, חתיכות חיזוק וחסרי פרופיל. יתר על כן, לרוב מסורי הפריצה יש מנגנונים מאוחדים לתיקון הקובץ, כך שנשאר אפשרי להשתמש בשונההפורמט של הקנבסים תוך התמקדות בתכונות חומר העבודה. הבסיס של כלי זה לחיתוך מתכת חייב להיבחר על סמך הפונקציונליות שלו. יש לקחת בחשבון את כוח המתיחה ואת טווח התאמת האורך.
תכונות חיתוך פלזמה
עיבוד מסוג זה מיושם על ידי דגמים מיוחדים של מכונות ריתוך. מתכות שונות משמשות כחומר המטרה, מאלומיניום רך ועד טיטניום וסגסוגות פחמן. אבל מומלץ להשתמש בשיטה זו רק אם יש לך לפחות כישורי ריתוך בסיסיים. לפיד פלזמה הוא כלי חשמלי לחיתוך מתכת, שבו חוזק הזרם משחק תפקיד חשוב. במהלך ההכנה, הפוטנציאל שלו מחושב לכל 1 מ מ של חומר העבודה. יתר על כן, עבור סוגים שונים של מתכת, ערך זה יהיה שונה. אז, פלדה וברזל יצוק נחתכים ב-4 A, ומומלץ לעבד סגסוגות לא ברזליות בהגדרה של 6 A.
במיוחד מתחילים צריכים לחשוב על בעיות אבטחה במהלך זרימת העבודה. הגנה מסופקת לא רק מפני זרם חשמלי, אלא גם מפני חשיפה לטמפרטורה עם קרינה אולטרה סגולה. לכן, מומלץ לעבוד עם כלי חיתוך מתכת זה בציוד מיוחד, בתוספת מגן רתך. יש ללבוש את הרגליים גם עם מכנסיים ונעליים מתאימות במקרה של טיפול רשלני בהמסה.
מכונות חיתוך מתכת חגורות
לעיבוד חלקי מתכת בעלי קשיות מוגברת, מכונה רבת עוצמהצִיוּד. מסור פס במעמד זה הוא אחד הפתרונות היעילים ביותר, שכן השיניים של להבי המסור עולות על אפילו להבי מטחנה מבחינת חוזק. כמו כן, עיצוב הציוד מאפשר להתמודד עם חלקי עבודה גדולים בעובי של יותר מ-100 מ"מ. לדוגמה, מוט בקוטר 100 מ"מ יעובד על ידי מכונה ממוצעת במהירות של 50-70 ס"מ2/דקה. חיתוך מתכת עם כלי ממוכן מסוג זה מועיל גם מבחינת שמירת חומר המטרה. עובי החגורה הוא רק 1.3 מ"מ בממוצע, כך שצריכת השבבים תהיה קטנה. אם נשווה את החיסכון בפסולת עם שיטות חיתוך ידניות, ההפרש יגיע לפי 3-4.
חיתוך בסילון מים
זהו ציוד היי-טק, המשמש בעיקר במפעלי מתכת גדולים. תכונות של מכונות סילון מים הן עקרון הפעולה. החיתוך מתבצע לא על ידי אלמנטים מכניים, ולא על ידי פעולה תרמית, אלא על ידי תערובת של שוחקים ומים. באמצעות זרבובית מיוחדת, מועבר סילון בלחץ גבוה לאזור המטרה. בגישה של התעלה אל משטח העבודה, קו לאספקת חלקיקי חול ומתכת מחובר אליו. כתוצאה מכך, הכיוון של סילון ההידרואברסיב מבצע חיתוך ברמת דיוק גבוהה. גודל החלקיקים עצמם יכול להיות כמה מיקרונים, ועובי חומר העבודה מגיע ל-200 מ מ. אגב, כלי עבודה ידניים המשמשים בחיתוך מתכת מכוונים בעיקר לכיוון פח. ואפילו עלייה בכוח עם שינויעיצוב הציוד על מנת לקבל חלקי עבודה גדולים אינו מבטיח כלל את איכות החיתוך. בתורם, מכונות סילון מים CNC מיישמות את הפעולה תחת שליטה של ציוד תוכנה עם משימה מורכבת של חיתוך פרמטרים.
מסקנה
הבחירה בשיטת עיבוד מתכת מתאימה תלויה במטרות ספציפיות. במקרים מסוימים, יהיה חשוב לחתוך את החומר בנפחים גדולים וללא דרישות איכות גבוהות. עבור משימות כאלה, מכונות מכניות משמשות עם עיצוב מתאים לפורמט של חומר העבודה. כלי עבודה ידניים לחיתוך מתכת משמשים לעתים קרובות יותר בתנאים ביתיים. בדרך זו ניתן להכין ריקים לקירוי, כיסוי מבנים וכו'. היחידות המתקדמות ביותר מבחינה טכנולוגית ופונקציונלית מדגימות גישות שונות באופן מהותי לפתרון בעיות כאלה. זהו בעיקר ציוד סילון מים ופלזמה, המשלב איכויות כמו ביצועים גבוהים, דיוק וחסכון.
